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分析流化床設備出現溝流的原因
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很多人會(huì )發(fā)現流化床設備在使用的時(shí)候會(huì )出現很多不正常的情況，其中比較突出的問(wèn)題是溝流，這會(huì )影響到整個(gè)工作的壓力，從而會(huì )降低生產(chǎn)效率，所以要找出具體的原因，然后加以解決。 流化床設備溝流原因： 臥式流化床等等流化床設備的料層顆粒分布不均勻，細小顆粒過(guò)多，而且干燥介質(zhì)的流速較低。被硫化的物料潮濕易結塊，在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結塊少的局部產(chǎn)生溝流。氣體分布板設計不佳，在孔板上的開(kāi)孔數較少，氣體分布不均勻。 解決方法：在流化床設使用中若產(chǎn)生溝流，會(huì )使干燥介質(zhì)與被干燥的物料接觸不良，干燥效率就會(huì )降低。消除溝流現象，一般須采用較大的流速，合理的設計分布板，物料不要太濕，必要時(shí)可在床層內加設攪拌裝置。在工藝操作上，可以先送氣后再加物料。 為了能夠避免發(fā)生溝流等等狀況，在日常工作中，我們需要對流化床設備做一些保養才可以，比如定期打開(kāi)觀(guān)察窗及積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞，應予處理，水洗時(shí)，洗后應將設備及時(shí)烘干除掉水分，以免設備銹蝕并影響下次的物料處理效果。閃蒸干燥機一般是采用對流干燥，這樣臨界含水率低，且干燥速度快，但因有不同的臨界含水率，所以干燥速率也有所差別。就是指必須能適應特定物料，并且能滿(mǎn)足物料干燥的基本要求，主要是包括能很好的對物料進(jìn)行給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等操作，在處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面能滿(mǎn)足基本要求。閃蒸干燥機進(jìn)風(fēng)今天日宏為大家介紹一下！流化干燥技術(shù)的工業(yè)應用還有振動(dòng)流化床干燥機的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)希望看了這篇文章的用戶(hù)可以對流化干燥技術(shù)和振動(dòng)流化床干燥機的基本情況有所了解吧：
流態(tài)化干燥技術(shù)自1921沸騰床干燥機可用沸騰干燥機，又稱(chēng)流化床，經(jīng)過(guò)30多年的使用、改進(jìn)，它是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來(lái)講，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器 簡(jiǎn)單介紹微波真空干燥機設備特點(diǎn)
在我國工業(yè)發(fā)展的比較晚，與西方發(fā)達國家相比要晚二百年，微波干燥設備在近二十年內才開(kāi)始發(fā)展，而國外發(fā)達國家在上世紀八十年代時(shí)已開(kāi)始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥設備開(kāi)發(fā)，并在實(shí)際應用中 1.使用前，使轉筒空轉轉動(dòng)，查向轉是不是與殼體內標指示箭頭所示的相同，電熱絲排。 2.安裝工件時(shí)，工件應均勻分布在滾筒中。安裝工件的數量取決于工件的大小，通常不超過(guò)去時(shí)的1/2。 3.用腳踩剎車(chē)板時(shí)，轉筒開(kāi)關(guān)必須關(guān)閉。 &
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