閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
  在化工、農藥和冶金行業(yè)中,相關(guān)的企業(yè)會(huì )選擇使用選擇閃蒸干燥機進(jìn)行日常的加工。同時(shí)由于其擁有較為可靠的性能,所以機器能在平穩的完成日常的加工。并且該機器還用較高的成本效益,所以機器的維護和清潔要求較低。  材料會(huì )從專(zhuān)業(yè)的通道進(jìn)入機器內,同時(shí)材料會(huì )被分散到加熱的空氣流中。隨后,機器就會(huì )開(kāi)始材料的干燥。在此期間,機器會(huì )利用氣流產(chǎn)生的熱量使材料在輸送時(shí)變干。其次的熱風(fēng)循環(huán)烘箱關(guān)上烘門(mén),打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行升溫循環(huán),約30分鐘后取出溫度計,觀(guān)察中、上、下三點(diǎn)讀數是否在允許范圍內,如溫差較大,則溫度高的部位其對應的葉片角度相應開(kāi)小,相反溫度低的部位其葉片角度相應開(kāi)大一點(diǎn)、直至調整到上下溫差基本相似,經(jīng)調整后的百葉窗,在沒(méi)有產(chǎn)生變動(dòng)移位的情況下,則不需再進(jìn)行調正。沸騰制粒干燥機的產(chǎn)品特點(diǎn):1、流化床為圓形結構,避免死角。2、料斗設置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時(shí)形成溝流。3、沸騰制粒干燥機采用翻傾卸料,方便迅速,亦可按要求設計自動(dòng)進(jìn)出料系統。4、設備有更寬的流化范圍,能處理一些過(guò)濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒,干燥效果顯著(zhù)。5、干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。6、密閉負壓操作,氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾,密封性好。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗  目前,我國振動(dòng)流化床干燥機主要出口產(chǎn)品是真空振動(dòng)流化床干燥機,振動(dòng)振動(dòng)流化床干燥機,中小型糧食、食品及農林土特產(chǎn)品噴霧造粒干燥機,年出口量超過(guò)百臺,出口的主要地區是東南亞及其他發(fā)展中國家,并已經(jīng)打開(kāi)歐美市場(chǎng)的大門(mén)。目前,我國振動(dòng)流化床干燥機出口產(chǎn)品占國產(chǎn)振動(dòng)流化床干燥機的總量尚不到5%,^預計“十五”期間出口產(chǎn)品在國產(chǎn)振動(dòng)流化床干燥機總量中所占比例將達到10%以上。&ems式工作壓力干燥機設備出現了錐底帶螺旋式出奶器的構造方式。臺立柱式多噴嘴工作壓力旋轉閃蒸干燥機問(wèn)世在20新世紀70時(shí)代初,它的出現使旋轉閃蒸干燥機的合理容量變小近半,并且無(wú)需攪龍,持續出粉。  新世紀80時(shí)代又生產(chǎn)制造了單噴嘴的立柱式工作壓力旋轉閃蒸干燥機,它在牛乳工業(yè)生產(chǎn)中的運用是促進(jìn)在我國奶制品工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的1個(gè)重要環(huán)節,為推動(dòng)在我國牛乳工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展趨勢確立了基本。
   
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WT-C系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱可以干燥哪些材料

  WT-C系列熱風(fēng)循環(huán)干燥機,可以干燥蔬菜,水果,香腸等食品,采用消聲,熱穩定軸流風(fēng)機和自動(dòng)溫控系統。封閉整個(gè)循環(huán)系統,使干燥加熱爐的效率從傳統干燥爐的3~7%增加到現有干燥爐的35~45%。 高的熱效率可高達50%。 WT-C熱風(fēng)循環(huán)烘箱的成功設計使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達到了世界。 它節省了能源并提高了經(jīng)濟效益。 1990年,國家醫療管理局頒布了行業(yè)標準,統一型為RXH。    該熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于制藥,化工,食品,農業(yè),副產(chǎn)品,水產(chǎn)品,輕工業(yè),重工業(yè)和其他行業(yè)的材料和產(chǎn)品熱固化和干燥脫水。 如:原料藥,生藥,中藥制劑,膏藥,粉劑,顆粒劑,飲用劑,丸劑,包裝瓶,顏料,染料,脫水蔬菜,干果片,香腸,塑料,樹(shù)脂 ,電子元件,烤漆等。    WT-C系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱特點(diǎn):    1.熱源的選擇:蒸汽,電力或遠紅外線(xiàn),或兩者都是蒸汽電。    2.干燥溫度:蒸汽加熱50-130°C,高140°C。    3.電力和遠紅外線(xiàn):50-300°C?筛鶕筇峁┳詣(dòng)控制系統和計算機控制系統。    4.常用蒸汽壓力0.2-0.8Mpa(2-8巴)。    5.對于WT-C-I,電加熱,額定功耗:15Kw,實(shí)際功耗:5-8Kw。    6.訂貨時(shí)應注明特殊要求。    7.請咨詢(xún)任何特殊要求。    8.如果工作溫度超過(guò)140°C或低于60°C,請在訂貨時(shí)注明。    9.我廠(chǎng)生產(chǎn)的烤箱和烤盤(pán)尺寸均勻,可互換。    10.烤盤(pán)尺寸:460 * 640 * 45mm    大多數熱空氣在烤箱中循環(huán)。 熱效率高,節省能源。 通過(guò)使用強制通風(fēng)功能,烤箱內部有可調節的空氣分配板。 材料可以均勻干燥。 加熱源可能是蒸汽,熱水,電和遠紅外線(xiàn)。 有廣泛的選擇。 整機噪音低。 這項行動(dòng)是平衡的。 溫度自動(dòng)控制。 安裝和維護非常簡(jiǎn)單。 該應用程序很廣泛。 該機器可用于干燥各種材料,是一種多功能的干燥設備。關(guān)于沸騰干燥機給料過(guò)程的改造1 沸騰干燥機所存在的問(wèn)題  口服固體制劑配料工藝流程大致包括:原輔料粉碎、制軟材、制濕顆粒、烘干、整粒等。制粒是口服制劑的主要工序,現在國內部分生產(chǎn)廠(chǎng)對制粒與干燥分段進(jìn)行的,即配料崗位物料經(jīng)過(guò)制粒后,進(jìn)入沸騰干燥機進(jìn)行干燥。采用此方法干燥后的物料其顆無(wú)量綱振動(dòng)數(Γ)是應用^為廣泛的量化一個(gè)振動(dòng)流化床振動(dòng)能量參數。它被定義為一個(gè)函數的振幅(A)和振動(dòng)頻率(F)。大多數文學(xué)作品中展現他們的結果作為一個(gè)功能的Γ,作為解釋對振動(dòng)流化床的流體動(dòng)力學(xué)行為的結果的一個(gè)參數,獨立的、從其定義、大小!   ∪欢,它有可能獲得相同的值&  在原材料表層沒(méi)有充裕的水份時(shí),發(fā)熱量傳到濕原材料后,原材料就剛開(kāi)始提溫并在其內部產(chǎn)生溫度梯度,使發(fā)熱量從外界傳到內部,而濕分從原材料內部向表層轉移,這類(lèi)全過(guò)程的原理因原材料特點(diǎn)而異。關(guān)鍵為外擴散、毛紉管流和因為干躁全過(guò)程的收攏而造成的內部工作壓力。  &e  我們可提供非常節能的流化床干燥機,以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。本期,小編主要為大家介紹流化床干燥機的工作原理及優(yōu)勢,有需要的朋友們快來(lái)了解下吧。  工作原理  *工藝空氣通過(guò)一個(gè)特殊的多孔分布板供給床層,并以足以支撐流態(tài)顆粒重量的速度流過(guò)固體床1,根據操作壓力的分類(lèi):根據操作壓力,熱風(fēng)循環(huán)爐可分為常壓型和真空型兩種。雙錐回轉真空干燥機內部結構簡(jiǎn)單,清掃容易,出料完全,操作簡(jiǎn)便,能降低勞動(dòng)強度,改善工作環(huán)境。同時(shí)由于容器本機回轉時(shí)物料亦翻動(dòng),而壁上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好,可廣泛用于制藥

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