| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
閃蒸干燥機是如何應用于碳化硅干燥生產(chǎn)線(xiàn)中的
|
碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱(chēng)碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應用^廣泛、^經(jīng)濟的一種�？梢苑Q(chēng)為金鋼砂或耐火砂。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2�！ ≡谔蓟韪稍锷a(chǎn)線(xiàn)中，必須要用到閃蒸干燥機，目前還沒(méi)發(fā)現更好的能適用碳化硅干燥的干燥設備，碳化硅干燥生產(chǎn)線(xiàn)的結構特點(diǎn)： 1、窯體為長(cháng)方體或圓筒形，窯體中有雙層燃燒器，中間窯體上有外周燃燒器，窯頂上設廢煙氣。窯分為五個(gè)部分：儲料區預熱區后煅燒，煅燒帶區�！ 〔糠种g的窯氣抽出裝置和皇冠的存儲區，用于存儲足夠的碳化硅為了不停止生產(chǎn)時(shí)需要短期維持冠進(jìn)給裝置； 窯氣抽出裝置和上層燃燒器之間的部分是預熱碳化硅區； 之間的部分上焦、下層主梁煅燒帶，碳化硅煅燒成碳化硅，其高度可根據質(zhì)量或碳化硅的物理性能要求規范； 下焦梁、下氣之間的部分畫(huà)出梁后煅燒帶。煅燒后的碳化硅將獲得均勻、細化質(zhì)量，并通過(guò)該區域具有較高的溫度和壓力，提高活性�！ ≥^低的碳化硅輸出冷卻區冷卻空氣之間的部分是從底部窯冷卻碳化硅75C和出來(lái)的窯。二次空氣加熱進(jìn)入煅燒帶來(lái)幫助燃燒。干燥設備防粉塵爆炸的措施
對沸騰干燥設備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：
1)清除點(diǎn)火源，對于可能產(chǎn)生火源的設備和裝置應安裝有抑爆系統，在除塵或濾該機器的風(fēng)機會(huì )通過(guò)管道直接與上下相連，高溫熱源設置在內部，使定型機的空間大大縮小，采用電熱管作為高溫熱源，在小空間內實(shí)現小的循環(huán)，大大提高了熱利用率，從而達到高效節能的目的，為了能夠保證整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要注意一些操作細節�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱操作細節： 1、在使用前，我們也應該對循環(huán)烘箱進(jìn)行常規高效沸騰干燥機實(shí)際上可以保證一個(gè)特定的狀態(tài)，增大系數，并且這個(gè)溫度分布均勻，沒(méi)有局部過(guò)熱現象，流化均勻，無(wú)死角和吹穿現象，不過(guò)會(huì )有一個(gè)騰涌現象，這就影響到最終的質(zhì)量。高效沸騰干燥機騰涌： 在高效沸騰干燥機內固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過(guò)分布板不均勻，GFG高效沸騰干燥機的高度臥式沸騰干燥機的任何東西與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，其中上床體厚度為4mm，床板3mm；下床體厚度為3mm，進(jìn)風(fēng)管道3mm，臥式沸騰干燥機的結構比較簡(jiǎn)單，維修也很方便。經(jīng)常被使用在，顆粒性物料、含濕量很高的物料的干燥過(guò)程中，臥式沸騰干燥機如此廣泛的被應用到�！ τ谂P式沸騰干燥機而言， 一步制粒機材料轉移的過(guò)程中,較有效的轉移方法是什么。傳統一步制粒機材料加入用于促進(jìn)或真空加料方式,不可避免地是有不同的缺點(diǎn),如投資增加,延長(cháng)操作時(shí)間等,通過(guò)一步制粒結構的分析,利用離心風(fēng)機的一步制粒加入的材料是較有效的方法,原因
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò )搜集轉載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀(guān)點(diǎn)，本站無(wú)法對其真實(shí)性進(jìn)行考證、負責。
2、如轉載內容牽涉到作品版權問(wèn)題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權利人通知后我們會(huì )在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶(hù)提供閃蒸干燥機、沸騰干燥機、一步制粒機等優(yōu)質(zhì)干燥設備產(chǎn)品。 |
|
|
|
