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            閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
             
             
            閃蒸干燥機  真空干燥機
            噴霧干燥機  沸騰干燥機
            一步制粒機  雞精烘干機
            熱風循環烘箱   干燥機
            振動流化床干燥機 烘箱
              科技進步的發展趨勢和生活水準的提升對旋轉閃蒸干躁商品的物理性質明確提出了愈來愈高的規定,比如,堆密度的某些規定非常大或小,一些具備水溶粉末狀如食材,中藥材等經常必須及時性。一般,做霧化分散化的轉變和實際操作標準的適度轉變以操縱干躁速度能夠用不一樣的商品堆密度開展。    在改進工藝性能層面值得一提的是旋轉閃蒸干躁,旋轉閃蒸干躁前進到液一、烘箱不能繼續加溫!   由電氣原理圖可知:影響烘箱正常加溫的部位及元器件主要有:交流回路、變壓器、繼電器和電子管等。這些部位和元器件,任何一處發生故障,都會斷開電烘箱的交流回路,使其不能正常加溫。故障排除方法如下。   接通電源:   1> 觀察信號燈,若紅燈不亮,且經半分鐘后,繼電器不動作,電子管燈絲也沒點亮,應首先考慮交流回路可能沒接通,可依次用電筆從市電進線開始沸騰干燥機使用注意事項:  1、使用前,先使轉筒空轉運行,查向轉是否與殼體內標指示箭頭示的相同,電熱絲排  2、裝入工件時,要使工件均勻分布在轉筒內,裝工件量視工件大小而定,一般以不超過去時1/2量為^佳。  3、用腳踩剎車板時,一定要使轉筒開關處理關閉狀況。  4、脫水機可不加熱更行單獨離心干燥,但不能關停電機單獨加  該機器的新范圍,建立在技術及其效益的基礎上。配電板的建造,連續工作的過濾袋確保過程和驗證有明智的,工作過程中無差異。這種獨特的設計板,噴嘴和過濾器,使不僅是一個^的干燥系統也為流化床應用的理想機器。  流化床的干燥范圍的突出特點是集成和CIP的優化設計。連接,布線和供應完全集成,覆蓋和密封,所以機器的外表非常容易清洗。創新的排氣閥設計和優化的密封碗里面允:在顆粒物周邊的氣體中,發熱量的消化吸收和氧分子向顆粒物表層外擴散必須一定的時間。因而,旋轉閃蒸干燥機的經銷商應詳細描述干燥原材料在適度的溫度和露點下獲得合理干躁所務必花銷的時間。  氣旋:干躁的暖空氣將發熱量傳送給干躁料斗中的顆粒物,去除顆粒物表層的體內濕氣,隨后把體內濕氣送到旋轉閃蒸干燥機里。因而,務必有充足的氣旋將被干躁原材料加溫到干躁溫度,而且將這一溫度保持一定的時間。
               
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            淺談高效沸騰干燥機的廣泛應用及GFG系列沸騰干燥機的工作原理、性能特點

            在固體制劑的生產工藝中,沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。1 沸騰干燥機的工作原理、流程與特點1.1 工作原理沸騰干燥機又稱流化床干燥機,它利用熱空氣流使濕顆粒懸浮,流態化的沸騰使物料進行熱交換,通過熱空氣把蒸發的水分或有機溶媒帶走,其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質熱傳遞方式,達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質兩個相互過程。在對流干燥過程中,熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面傳至物料內部,這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內部水分以液態或氣態擴散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個傳質過程。1.2 工作流程物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走,物料被干燥。1.3 技術特點(1)傳熱效果良好,床層內溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數),生產能力大;(2)由于流化床內溫度分布均勻,可避免產品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);(3)在同一設備內可以進行連續操作,也可進行間歇操作;(4)物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整,所以產品含水率穩定;(5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數設置,操作安全方便;(6)干燥裝置機械傳動部件少,設備的投資費用低廉,維修工作量較小。2 對沸騰干燥機的改進建議經過長期的應用和發展,沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善,質量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產實踐提出改進建議:2.1 對熱能利用不充分的改進建議沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,與傳導型干燥設備相比,能耗確實要大一些,但如果采取一些措施,則可以達到很好的節能效果。建議:(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設計時改用凹凸面法蘭連接;(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱,鋼管雖可節約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。2.2 對捕集除塵裝置的改進建議能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態,高效率的過濾除塵器使這種狀態得以延續。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。2.2.1 抖袋除塵通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果,其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既污染了環境,又降低了產品收率。建議:過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時定期檢查更換布袋。2.2.2 脈沖反吹除塵隨著國產電磁閥技術的進一步提高與價位的進一步降低,脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結網兩種。其中,不銹鋼燒結網濾芯是^對任何物料收率均能保證達到99%以上的產品。由于現在清洗技術的難題已基本解決,不銹鋼燒結網濾芯在收率和使用壽命方面的優勢逐步顯現,藥廠使用也越來越多。另外,隨著環境保護的要求越來越高,建議完善除塵系統,增加二次除塵裝置。2.3 關于氣流分布板(篩網)的改進建議沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現“環流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現不均勻性,即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網板,物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網結構,氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產生殘留引起交叉污染等問題。建議:利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型,在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證,以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實現快裝和徹底、完全的清洗。2.4 對完善進風空氣處理的建議熱空氣的采風口一般設置在輔機房,和加熱裝置、消音器安裝在一起,輔機房與潔凈區不設置直通的門窗,輔機房的空氣潔凈級別往往比較低,會影響藥用熱空氣的質量,這就要求設備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會污染藥品,難以達到GMP要求。目前國內許多設備對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—中效過濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(亞)高效過濾器?諝馓幚硐到y雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據。提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。建議:在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置,當壓差到達一定的數值后報警提示更換。此外,大多設備沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季,空氣濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥產生很大影響。建議:增加除濕裝置。許多設備的引風機與風閥不聯動,這可能會導致在風機停機和蝶閥關閉之間引起空氣倒流的現象。建議:風機的啟停與風閥的開關聯動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,以保證不會發生空氣倒流。2.5 對設備與生產工藝結合不夠的改進建議干燥工藝流程與設備設計不合理,會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題,必須對產品的干燥特性進行系統的研究,以確定^佳的干燥工藝參數,如對被干燥物料的性質進行研究。物料本身的性質是影響干燥的^主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結合方式、化學特性等都會影響干燥速率。國內除少數企業外,大部分設備制造企業缺乏對制劑工藝技術的了解和進行工藝試驗的必要條件,對各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導致研發不足,很難進行新品種開發。2.6 對控制系統的改進建議目前,流化床類設備的操作參數一般以操作人員的經驗設定為主,但其完全可以實現智能化,對工藝參數也可以實現追溯,這就對流化床類設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中,需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎數據,然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數據進行儲存分析,然后制定一個合適的工藝路線,即可實現智能化控制。2.6.1 溫度控制常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響設備的干燥質量。建議:通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸汽流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,^后保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。2.6.2 進風量控制大多的風量控制設備采用變頻調速控制,但沒有安裝風量測量元件,生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行風量大小的調節,因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。建議:在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,根據風量大小自動調節頻率,從而保持生產過程中風量的基本恒定。2.6.3 在線濕度檢測增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據實際情況調整參數,提高干燥的效率。2.6.4 沸騰干燥工藝的重復性和可追溯性在實際生產中,操作人員對每次生產的設備工藝參數都要重新進行設定和修改,不能保證同樣的產品采用同樣的設備工藝參數進行生產,也就談不上追溯性。根據GMP,要求設備能夠儲存一定量的生產工藝參數,確保生產的重復性和可追溯性,各個用戶根據品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產工藝,而目前國產設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統、機械執行機構進行改進和擴展,使功能更完善。如具有足夠的內存,能夠儲存多種生產工藝,提供現場打印參數、數據保存、進行數據與數據PC連接功能等。工作原理:空氣經加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網板。在工作室內,經攪拌和負壓作用形成流態化,水份快速蒸發后隨著排氣帶走,物料快速干燥。性能特點:流化床為圓形結構避免死角。料斗設置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。采用翻頃卸粒,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出料系統。密封負壓操作,氣流經過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設備。干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時間一般在20-30分鐘。適應物料機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。魔芋等干燥時體積變化的物料。

              強化沸騰干燥機是國內生產的干燥設備,經過多家廠家使用后,大家全都一致認為操作簡單,而且性能也較其他的機器更好,并且能使單位獲得更好的經濟效益,因此它擁有著優良的工作原理。但是高效沸騰干燥機也是非常優秀的,也是發展歷史較長的干燥設備之一,功能比較完善。那么這兩種沸騰干燥機的工作原理都是怎么樣    專家支招我國谷物干燥設備發展的新動向
              有關專家針對我國谷物干燥設備現狀,結合廣大農村市場需求,做了局部調查研究得出結論:我國國內谷物干燥設備的發展將呈現以下趨勢:
             。1)谷物干燥設備的生產能力應向大型化發展,      干燥機的作用強大,干燥機的種類和干燥方式是多種多樣的,被干燥的物料也千差萬別的,因此選擇適合于干燥物料和干燥目的的干燥機械是非常重要的。
              作為干燥生產廠家的我們發現,現在有很多人不知道該如何選擇合適的干燥工作準則????原料粉末顆粒在原料容器(流化床)中呈環狀流化狀態。經過預熱和純化后的空氣混合后,注入粘合劑溶劑,這會使許多顆粒聚集并與粘合劑一起形成累積沙粒。由于熱空氣不斷地干燥材料,累積沙石中的水分會蒸發。粘結劑將會固化。該過程持續不斷,以形成具有微孔的理想和均勻的球形顆粒。????沸騰干燥機適用在固體制劑的生產工藝中,沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。1.沸騰

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