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沸騰干燥設備成為固體制劑工藝^設備
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在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥設備是經(jīng)常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國內經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現出它的重要作用。 沸騰干燥又稱(chēng)流化床干燥，它利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面傳至物料內部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程;而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。沸騰干燥機從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節能效果。建議：(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時(shí)改用凹凸面法蘭連接;進(jìn)口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。 沸騰干燥設備工作流程：物料通過(guò)料車(chē)運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進(jìn)入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分(或溶劑)在較短的時(shí)間內蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。淺談大型脈沖長(cháng)布袋除塵器技術(shù)
一.脈沖長(cháng)布袋除塵器工作原理:
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。
工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵閃蒸干燥系統中的風(fēng)壓動(dòng)力由鼓風(fēng)機、引風(fēng)機所提供，形成一前推后拉的動(dòng)力形式，干燥介質(zhì)通過(guò)閃蒸干燥系統中會(huì )產(chǎn)生壓力的損失，在閃蒸干燥系統中各點(diǎn)形成一風(fēng)壓分布狀態(tài)�！ 袷匠龎m器風(fēng)壓損失與系統處理量、排料溫度和除塵效果有關(guān)，在一定范圍內，濕式除塵器的風(fēng)壓損失與系統處理量成反比，風(fēng)壓損失越大，閃蒸干燥系本文研究了利用流態(tài)化技術(shù)對紫色水稻干燥質(zhì)量的影響。結果表明，水稻的初始含水率為28.3%的干基（dB）。相比于曬干或參考紫色水稻樣品，在溫度范圍從100到150°C干燥的影響不影響顏色，質(zhì)量花色苷含量、總酚含量和抗氧化活性�！ 》序v干燥機潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內，從加料器進(jìn)入的濕物 噴霧造粒干燥機是一個(gè)流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理的干燥設備，適用范圍也非常的廣，比如物料類(lèi)、醫藥類(lèi)、食品類(lèi)等，所以噴霧造粒干燥機在市面上一直都很受歡迎，但是由于噴霧造粒干燥機的組成結構復雜，所以它的維護與保養和日常操作及注意事項也比較復雜，而且噴 步驟1：從爐子上的熱眼上打開(kāi)干燥機身，在嘗試清潔之前讓它冷卻下來(lái)。 步驟2：將任何剩余的物料丟棄到垃圾或處置中，它可能有燒焦的味道。 步驟3：將水加入沸騰干燥機的機身，使其浸泡至少30
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