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閃蒸干燥機選型時(shí)需考慮的因素
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閃蒸干燥機選型時(shí)需考慮的因素1.濾帶，要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的性能。2.輥壓筒的調偏系統。一般通過(guò)氣動(dòng)裝置完成。3.濾帶的張緊系統，一般也由氣動(dòng)系統來(lái)控制，濾帶張力一般控制在0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。4.帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個(gè)的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能高質(zhì)量的泥餅。 噴霧干燥機技術(shù)是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程，使溶劑（包括水和有機溶媒）迅速蒸發(fā)為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中應用廣泛，在口服固體制劑領(lǐng)域，真空干燥機在我國的干燥設備的發(fā)展，算是一個(gè)里程碑的角色，以前干燥只是普通物品的干燥，在干燥方面了很多要求高的干燥物品就沒(méi)有辦法了，但是我國在中醫藥方面很有特色，要生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品對我國干燥設備就是一個(gè)挑戰，隨著(zhù)不斷研究，終于出現了真空干燥機，解決了這些問(wèn)題，我們了解一下：
真空干燥過(guò)程是一種沸騰床干燥機氣體分布不均勻，會(huì )使床層中出現“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現“勾流”，而其余部位是死床，這時(shí)大部分氣體順著(zhù)床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過(guò)床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著(zhù)力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣沸騰干燥機投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷(xiāo)售量不斷增長(cháng)，為適應市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機原設計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿(mǎn)足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設備需要對原生產(chǎn)場(chǎng)地作大規模改動(dòng)，不僅投資金額大，而且改造過(guò)程將影響正常流化床技術(shù)通常意味著(zhù)非常密集的質(zhì)量和熱傳遞。 它被廣泛使用例如干燥，涂覆或附聚。對于其工業(yè)應用，連續運行條件是由于防止成本增加而需求停機和簡(jiǎn)單的過(guò)程實(shí)現從控制技術(shù)的角度。但是，由連續工藝對顆粒進(jìn)行等量處理必須確保。 因此，停留時(shí)間起作用在產(chǎn)品性能的分布中起決定性作用�！ ⊥Ａ魰r(shí)間和功能的知識是優(yōu)
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