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介紹下兩種常見閃蒸干燥機的優勢
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介紹下兩種常見閃蒸干燥機的優勢
現在社會科技發展的速度可真是快，就好比現在的電子市場，前陣子流行的東西剛買到手，另一款新的就有出來了。用現在的詞匯來形容真是所謂的“傷不起”！
其實現在的機械設備也猶如電子產品般不斷地推陳出新，今天我們以閃蒸干燥機為例，看看在閃蒸干燥機的基礎上又研發出了哪些新型的閃蒸設備。
一般的閃蒸干燥機都存在靜態干燥低效、高耗等這些劣勢，為了克服這些缺點就開發一種新型高效流態化干燥設備—玉米油渣閃蒸干燥機。玉米油渣閃蒸干燥機在設計過程中充分結合氣流干燥等流態干燥的特點，揚長避短，使整機具有合理的工藝結構和優越的使用性能，真正實現流態化干燥的低耗、高效目標。針對于干燥機，玉米油渣閃蒸干燥機更具有獨一的針對性，干燥效果也更加明顯。
，像阻燃劑、分子篩、橡塑助劑、農藥、顏料、染料、精細化工、飼料、等都可以選擇這種機械加工。它的應用范圍極其廣泛的，而且，加料連續穩定，不會產生架橋現象。
玉米油渣閃蒸干燥機的優勢可總結為：干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調可控。
接下來再來看旋轉閃蒸干燥機，它屬于非壓力容器，便于設備管理；蒸汽加熱采用半管而非夾套，屬于非壓力容器。自動化程度較高運行穩定，運行周期長，操作簡單，旋轉閃蒸干燥機下部設置高速轉動的攪拌機。該裝置將進入干燥機的濕物料及時分散破碎，使進入的物料能順利干燥和排出。旋流干燥機由于離心力的作用，粗顆粒有較長的停留時間，使不同粒度的物料均得到很好的干燥。
在旋轉閃蒸干燥機中固體顆粒隨高速氣流沿壁面呈劇烈的旋轉運動，且在干燥機底部有高速旋轉的破碎裝置，而濕物料顆粒為細晶的聚集體，在干燥過程中易分散成細粉，因此可以直接得到粉狀產品，而無需進一步粉碎。
它的優勢可歸納為：
1.干燥機進料量根據排風溫度自動控制，使產品濕含量穩定，布袋除塵器采用脈沖反吹，使系統阻力穩定。
2.占地面積小，生產能力大，勞動生產率高。由于旋轉閃蒸干燥機的旋流干燥機結構緊湊，干燥強度大，單套設備即可滿足生產能力，占地面積小。自動化程度高，可大大提高勞動生產率。
3.產品回收率高，廢氣粉塵含量極低。由于有物料的部分基本為負壓操作，以及采用特殊的星形出料機出料，又由于省略了粉碎操作，操作環境幾乎無粉塵飛揚，同時脈沖反吹的布袋除塵器效率高，產品回收率達99.5%以上，廢氣粉塵含量達排放標準。 中國干燥設備在國內市場占有率和地位
目前中國制造的干燥設備到底在 市場是怎樣的狀況，處在什么樣的地位？下面和大家一起探討一下：
聯合國當前的需要，國內市場的常規干燥設備，以及主要的 市場干燥設備，基本都在中國 中藥粉碎機適用于小型中藥廠、中藥店、中醫院，同時適用化工、礦山和科研單位等，該機工作效率高，操作簡單。產品細度克達200目，對于粉碎易粘結，通常粉碎機難于粉碎的貴重中藥，就更為有效。
特點：
�。�1）細度高，速度快，該系列機型均采用小型超高速電1、設備干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時刻通常在20-30分鐘。??2、高效沸騰干燥機流化床為園形構造防止了死角。??3、床內設置拌和，防止了濕潤物料的團棸及干燥過程中構成溝流。??4、高效沸騰干燥機采納翻傾缷料，方便敏捷完全，也可按需求進行主動進出料設計制造。??5、密封負壓操作，氣流通過過濾。操一、多層連續式真空微波干燥設備特點：
1、高效，常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒GFG高效沸騰干燥機與FG沸騰干燥機的對比：1、 采用按鈕式控制面板也可設計PLC控制；2、 流化床為圓形結構,避免了死角。3、 設備處理范圍廣，能夠適應不同的物料，干燥效果顯著；4、 比傳統GFG型沸騰干燥機有更寬的流化范圍；5、 能處理一些過濕、發粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內設置攪拌裝
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