管束旋轉干燥機是在與旋轉圓筒內部等長的同心圓內藏式排列1~5列的加熱管。加熱列管間進行傳熱干燥，這種干燥機稱為傳熱加熱干燥機，也可稱為蒸汽管束干燥機，它是間接加熱方式旋轉干燥機的代表。
　　1950年起，隨石油化學工業發展，本干燥機開始用于處理大批量的對苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥�，F在廣泛應用于一般化學領域，包括冶金、制陶工業、水產、紙漿、非金屬等部門。另外，用淀粉廠中自發電的多余蒸汽作熱源，對副產物進行干燥。同樣，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為干燥機的熱源，還有啤酒工廠排放液的處理設備中產生的污泥進行干燥。
　　帶水蒸汽管的旋轉干燥機的特點：
　　旋轉干燥機是一種高速自動化干燥設備。在提高工作效率，降低生產成本方面具有巨大優勢。在電池清洗干澡等領域有廣泛的應用。
　　具有以特點：
　　1：旋轉干燥機采用專利設計之各種風刀，發揮風刀之高速暖風吹干水份之特點，以低風機功率代替高電熱功率，立即全面徹底吹干水珠水氣，免除殘留水漬。更顯節能。
　　2： 根據風洞原理進行設計，把高速風引進特制的風槽引致風洞效應，保證高風速，達到快速切除表面水份的效果。
　　3：整機大部分部件采用衛生級304不銹鋼制作，完全符合食品衛生要求。
　　4：特設排水及排氣口，方便引水及排氣。
　　5：風槽用減音材料并蓋有透明減音罩，既方便監察又可以減低噪音。
　　6：風源（渦流風機）配有專門設計的隔音罩，大大降低了噪音

　　(1)單位容積處理量大
　　管束旋轉干燥機為內部設置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比，約大3倍。
　　大量連續處理含水率高的物質時，體積傳熱系數值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設計制造大容量干燥機，直徑3.6~4.2m，長20~36m，傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機為例進行分析，處理量為260~600t/h時，需要熱交換15~30×106kcal/h。
　　(2)熱效率高
　　干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%~90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉干燥機熱效率比較，可以說本干燥機具有高的經濟性。特別是操作溫度在150℃以下的場合，熱效率較高。
　　(3)一定溫度下，進行干燥
　　對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據蒸汽壓力設定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據此，管束旋轉干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應比蒸汽溫度低15~50℃。
　　(4)停留時間長
　　通過調整，管束旋轉干燥機內部可以得到較適宜的停留時間，通�？扇∪莘e比為10%~30%時，停留時間為30~60min。這種調整可根據內部的停留和轉速進行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
　　(5)排氣中粉塵少
　　因能在80~95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內風速小，粉塵量少,氣固分離設備投資少。
　　(6)系統能在密閉條件下操作
　　用于特殊設計的工程時，系統能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發的液體(溶劑)；當需要密閉系統為必要條件時，能用氮氣以防止制品氧化；
　　(7)管束旋轉干燥機操作容易
　　當干燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發生變化，也能保證充分的時間。故管束旋轉干燥機操作簡單，不需復雜的操作管理。
　　(8)其他
　　管束旋轉干燥機作為特殊用途，蒸汽以外的介質，如導熱油用于高溫干燥，也可用熱水低溫干燥，以及用冷水冷卻。缺點是作為熱源，應使用蒸汽、導熱油，需要提供這類物質的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱干燥機相比，設備費用高，特別在要求耐腐蝕材料的場合，裝置本身價格非常高，還需要運轉維護等。
　　本干燥機為管束接觸式干燥機，可用于干燥粉狀、顆粒狀、纖維及片狀類無粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纖維(玉米渣)、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發酵飼料、魚粉、酒精槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、發酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。

　　干燥機的發展很快，干燥機的種類也很多，原理也各有不同在各個領域發揮著作用，我們今天不討論其它干燥機的作用，只探討螺旋式干燥機對槽渣類物料的干燥，它的工作原理它工作的方法是什么。
  主要用于顆粒、小尺寸物料等，與傳統的臥式流化干燥機相比，沸騰干燥機具有更大的流化范圍，易于清洗。  當流化時，物料被緩慢地攪拌以避免堵塞。因此，沸騰干燥機對高濕粘性物料具有獨特的優勢，廣泛用于醫藥、食品、化工等行業。  沸騰干燥機的特征