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            閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
             
             
            閃蒸干燥機  真空干燥機
            噴霧干燥機  沸騰干燥機
            一步制粒機  雞精烘干機
            熱風循環烘箱   干燥機
            振動流化床干燥機 烘箱
            閃蒸干燥機是干燥設備系列的一種。它是一種高效節能的干燥機設備。被應用到許多企業和行業,它得到了一個很好的反應;诂F有的閃蒸干燥機的內部結構,對預干燥過程添加設備。此外,潮濕的材料的干燥時間擴大。由于采用了密封裝置、保溫隔熱等合理的配套措施,本設備的生產能力由舊的閃蒸干燥機的50提高到80%。蒸發強度達到每120至180立方米的公斤。采用先進的工藝、合理的參數和簡單的操作,廣泛用于工業、干燥、粘土1、鼓風熱風循環烘箱應放在室內干凈的水平處,要保持干燥,做好防潮和防濕,并要防止腐蝕。 2、鼓風熱風循環烘箱放置處要有一定的空間,四面離墻體要有一定的距離,建議最好要有1米以上. 3、使用設備前要檢查電壓,較小型的烘箱所需電壓為220V,較大型烘箱所需電壓為380V,客戶可以根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。并且選用合適的電源導線。同時還應做好接地線的工作。 4、當以上工作準備就緒后,就可以立式沸騰干燥機短的干燥時間提供了一個垂直的容器與溫和加熱一起攪拌。此槽的容積可以變化為50升10000升,干燥器需要較少的空間與攪拌干燥的其它系統相比。根據不同的應用中,容器可以由合適的材料制成。沸騰干燥器的另一優點是一個廣泛的起始原料,可混合以獲得具有所需特性的^終產物(濕沉淀粘稠物質漿料的成顆粒,片劑,粉末)的。一些材料,如塑料和特種化學品,通常已經送入混合器在固態,并且它們是從^終干燥產品略  烘干機供應商經常推廣特定的技術,這導致用戶選擇^佳干燥系統的不確定性,一個常見的困境是回轉窯干燥機或振動流化床干燥機之間的決定。    在某些情況下,兩個系統在其適用性方面是重疊的,但是,在干燥器選擇期間,從技術考慮中受益,應考慮產品,工藝和外部因素。產品特定標準包括粒度,尺寸分布,產品溫度敏感性和磨損。過程相關標準包括吞吐率,質量,會以切線的方式從機器的底部進入。并且材料會與熱空氣充分接觸,而且機器中的攪拌裝置會對材料進行充分的攪拌,以達到粉碎材料的效果。隨后機器就會開始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會從排料口排出機器。  同時隨著機器內部結構的不斷優化,使得機器的占地面積較小。并且會對機器內所使用的操作系統進行必要的調整,從而使操作員能更加簡單的進行日常的操作。所以,被廣泛的運用在各個領域的加工廠中。
               
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            農藥干燥選擇什么樣的干燥設備?

                農藥干燥選擇什么樣的干燥設備?
              我國是農業大國,同樣也是農藥大國,本文介紹農藥干燥對干燥設備的選擇。數據統計近年來,中國的農藥產量居世界第二, 1999年農藥產量(按100%有效成份計)42.35萬噸。據不完全統計,我國每年所耗用農藥的費用高達200億元人民幣。目前擁有農藥廠家1600多家,其中原藥生產廠500多家,農藥加工及分裝廠1000多家,我國已成為農藥生產大國。農藥是我國 競爭力較強的一類產品,近幾年 貿易指數一直在0.27左右,農藥的銷售額也擠身世界前十位。銷售收入占世界農藥市場總銷售額的8%,是凈出口國,目前出口量已占總量的25%以上。
              許多農藥的加工離不開干燥設備,對農藥劑型的高要求,也給干燥設備帶來了新的發展空間。過去,農藥行業的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態干燥為主,烘干后打粉。不但生產條件十分惡劣,藥的使用和藥效的發揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術對開發新的農藥劑型將起到非常重要的作用。 2農藥干燥的特點 農藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。首先,農藥的劑型較多,除液體劑型之外,固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥,干燥絕不僅僅是蒸發水分,而是在干燥過程中形成不同的固體形態,還要保證藥的作用,所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。其次,有毒、有味是農藥產品的基本特征,干燥現場作業人員的安全保護十分重要。第三,干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥,如果生產現場周圍有農田時要保證農作物的安全。較后,干燥盡可能選用經濟型熱源,特別是附加值較低的農藥更要控制生產成本。
              農藥干燥主要有兩部分內容,一部分是對農藥加工助劑和填料的干燥,另一部分是在制劑過程中干燥而得到較終產品。
              因農藥產品的含水率要求比較嚴格,填料所含的水分直接影響產品的質量,所以填料的干燥也是農藥粉劑加工的重要環節。因農藥的用量較大,考慮到產品價格,農藥粉劑的填料主要以粘土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質為主。為此,農藥的干燥設備基本采用對流干燥,而且以轉筒干燥機、箱式干燥機、氣流干燥機、立窯等為主。隨著制劑技術的提高,噴霧干燥機等設備也開始裝備到農藥生產中。旋轉快速干燥機、槳葉干燥機也相繼使用。 3農藥生產的干燥設備 3.1箱式干燥器 箱式干燥器是農藥廠使用較多的干燥設備之一,箱式干燥器具有設備制造簡單、投資小、操作容易、更換品種方便,尾氣處理量小。適用小批量、經常更換品種、間歇式生產的場合。但它是屬于靜態間歇式干燥,傳統的設備工作條件較差,勞動強度也較大,生產周期長。雖然操作溫度不高,但由于物料長時間受同一溫度的作用也易造成被干燥物料過熱而變質。一般產品干燥后還要經過粉碎,也不適合大噸位產品的生產。 箱式干燥器也有并流和穿流式兩種型式。前者主要用于膏糊狀物料的干燥,并流式箱式干燥器主要經熱風通過濕物料的表面進行干燥。當熱風通過濕物料表面時,表層物料被加熱,水分首先汽化。由于物料內外產生濕度差,內部水分向外表遷移并隨之汽化,不斷重復上述過程使物料較后被干燥。穿流式箱式干燥器是熱風垂直穿過物料,主要用于塊狀和粒狀物料的干燥。與并流箱式干燥器相比,干燥時間較短,生產效率較高。 多數農藥廠采用在蒸汽排管上放置料盤,定時人工翻動物料,在靜態下加熱干燥的方法。這種方法必然勞動強度高,更重要的是物料干燥的不均勻性不可避免,產品質量也無法保證,能量損失也非常大,這種箱式干燥器的熱效率不超過20%。
              近年來,干燥設備廠對箱式干燥器進行了技術改造,主要在以下幾個方面做了改進。首先,箱式干燥器的料盤采用推車式,在推車上放置多層料盤,提高了工作效率,也降低勞動強度。其次,采用部分強制熱風循環方式,使干燥器內每一角落的溫度基本一致,不但保證產品水分和質量的均一性,還大大提高了工作效率和熱效率。 箱式干燥器雖然是較原始、較古老的干燥設備,但也是較實用不可淘汰的,它具有其它干燥設備不可比擬的優點。因此,雖然現在開發出許多新型的干燥設備,但它仍無退出使用的跡象。應進一步開發箱式干燥器的自動調溫系統和通風系統。在氣體排出口安裝氣體相對濕度測量儀,采用部分熱風循環等方式,盡可能改正它的缺點,使這一古老的設備發揮新的作用。振動流化床干燥機本質上是有利的傳熱應用。采用專利的精技驅動系統已使他們更加有利。是否加熱、干燥、冷卻、或凝聚,精技的設備是獨立的選擇。它是^的流化床,可以電“脈沖”,是僅次于真空干燥機!   ≌駝恿骰彩且环N強化的有特殊用途的干燥裝置,振動流化床通常是物料^終干燥之用。由于  絕熱板烘箱干燥非常適合用作烘箱下方的絕緣體。它是一種高強度,高效率的硅酸鋁板一開始被設計用于工業應用中,如鋁熔解和保持爐。一個5cm的絕緣板面板的厚層減少了427攝氏度,在平衡烘箱大致77攝氏度的烹調地板,使其成為大約兩倍的效率是純蛭石板,甚至比可澆鑄石和水泥混合物更有效。&  振動流化處理器是加熱,冷卻,干燥或保濕散裝固體材料的理想方式。繞過受控制的處理空氣通過振動流體床處理器的材料床,材料被滲透,像一個溫和沸騰的液體。固體顆粒經過強烈的混合,因為工藝空氣圍繞每個顆粒,允許空氣和顆粒之間的直接熱或水分轉移。   &em的熱風循環烘箱用于醫藥、化工、食品、農副產 品、水產品、輕工等行業物料的加熱固化、干燥脫水。如原料、中藥飲水、浸膏、粉劑、顆粒、脫水蔬菜等。熱風循環烘箱通過空氣循環系統采用風機循環送風方 式,風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器,而將熱風送出,再經由風道至烘箱內室,該設備在吸收消化國外先進技術的基礎上進行創新設計,全部零部件實現國產化,它是由一次噴霧干燥塔、固定流化床、振動流化造粒干燥冷卻器、旋風分離器、空氣加熱器、空氣過濾器、鼓風機、排風機、羅茨風機、空氣冷卻器、貯料罐、泵、料液過濾器、升溫器、高壓泵、篩子、卵磷脂噴涂裝置、余熱回收器等組成。
              以生

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