本文從沸騰干燥機的基本理念入手，使人們對不同型式沸騰干燥機有更進(jìn)一步的了解。同時(shí)，對近年來(lái)研發(fā)的沸騰干燥機設備的特點(diǎn)作了綜合性簡(jiǎn)述。而沸騰干燥機這門(mén)技術(shù)有著(zhù)其特殊性，不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規則，沒(méi)有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。
　　一、沸騰干燥機的基本理念
　　1、沸騰干燥機的基本原理
　　沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。
　　通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范。
　　沸騰干燥機的定義：沸騰干燥機又俗稱(chēng)流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。
　　沸騰干燥機的原理：是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過(guò)程的基礎就是粉體的沸騰，同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內細微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
　　由于沸騰干燥機對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。
　　2、沸騰干燥機的特點(diǎn)
　　1）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以傳熱效果良好，熱容量系數大；
　　2）由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
　　3）在同一設備內可以進(jìn)行連續操作，也可進(jìn)行間歇操作；
　　4）物料在干燥器內的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調整，所以產(chǎn)品含水率穩定；
　　5 ）干燥裝置本身不包括機械運動(dòng)部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
　　3、沸騰干燥機在制藥工業(yè)中的應用范圍
　　沸騰干燥機可廣泛應用于原料藥的生產(chǎn)，可應用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類(lèi)、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴(lài)氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。
　　二、沸騰干燥機的型式區別及與其他設備的比較
　　1、沸騰干燥機的型式區別
　　隨著(zhù)應用技術(shù)的不斷發(fā)展，沸騰干燥機器的型式及應用也越來(lái)越多，設備的分類(lèi)方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類(lèi)：一類(lèi)是粒狀物料；第二類(lèi)是膏狀物料；第三類(lèi)是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件，基本上可分為兩類(lèi)：連續式和間歇式。按結構狀態(tài)來(lái)分一般有流化型、攪拌流化型、振動(dòng)。
　　現就干燥設備生產(chǎn)廠(chǎng)家所生產(chǎn)的沸騰干燥機設備從以上三方面作一簡(jiǎn)要介紹。從操作條件來(lái)說(shuō)：GFG系列高效沸騰干燥機機、FG系列沸騰干燥機機屬間歇式，被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適。當幾種物料混在一起干燥時(shí)，各種物料比重應當接近。而XF系列箱式沸騰干燥機機、ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機則屬于連續式，可滿(mǎn)足連續型生產(chǎn)的要求。
　　2、與其他設備的比較
　　由于沸騰干燥機對各種物料的適應性比較好，它比起熱風(fēng)循環(huán)烘箱來(lái)，占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來(lái)，可通過(guò)調節物料在流化床內停留時(shí)間的長(cháng)短，使產(chǎn)品達到預期含水率。
　　三、幾種常用沸騰干燥機設備特點(diǎn)的簡(jiǎn)述
　　由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，就出現了不同型式的流化干燥機，以下結合一步公司的幾種流化干燥設備在制藥工業(yè)應用的特點(diǎn)，作一簡(jiǎn)述，能使使用者有更好了解，也使我公司的產(chǎn)品更好應用于服務(wù)與制藥工業(yè)。
　　1、 GFG系列高效沸騰干燥機機
　　GFG系列高效沸騰干燥機機（圖1）適用于干燥機制螺桿擠壓顆粒、
　　搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒；醫藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕
　　顆粒和粉狀物料干燥；大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料；魔芋、聚丙
　　烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
　　工藝流程如（圖2），空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導入，穿
　　過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快
　　速蒸發(fā)后隨著(zhù)排氣帶走，物料快速干燥。
　　GFG系列高效沸騰干燥機機特點(diǎn)：
　�、倭骰�床為圓形結構避免死角；
　�、诹隙吩O置攪拌，避免潮濕物料團聚
　　及干燥時(shí)形成溝流；
　�、鄄捎梅�頃卸粒，方便迅速徹底，亦
　　可按要求設計自動(dòng)進(jìn)出料系統；
　�、苊芊庳搲翰僮�，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾；
　�、莶僮骱�(jiǎn)便，清洗方便，是符合
　　“GMP”要求的理想設備；
　�、薷稍锼俣瓤�，溫度勻稱(chēng)，每批干燥
　　時(shí)間一般在20-30分鐘。
　　GFG高效沸騰干燥機機已在山東新華制藥廠(chǎng)、
　　廣東珠海生化制藥廠(chǎng)及新西蘭、印尼、菲律賓
　　等企業(yè)及國家使用。
　　2、 FG系列立式沸騰干燥機機
　　FG立式沸騰干燥機機（圖3）主要用于醫藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。
　　FG立式沸騰干燥機機的特點(diǎn)：
　�、倭鲬B(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快；
　�、谠诜忾]負壓下操作，無(wú)粉塵飛揚；
　�、鄄捎每轨o電過(guò)濾材料，操作安全；
　�、茉O備無(wú)死角，清洗徹底，無(wú)交叉污染；
　�、轁M(mǎn)足GMP規范要求。
　　3 、XF系列箱式沸騰干燥機機
　　XF系列箱式沸騰干燥機機是由空氣過(guò)濾器，沸騰床
　　主機旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器，布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來(lái)說(shuō)，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，并備用氣力送料裝置選擇。
　　XF系列箱式沸騰干燥機機主要適用于（圖4）醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽 、飼料、塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm，較佳粒徑0.5-3mm。
　　XF系列箱式沸騰干燥機機工作原理：
　　潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥機，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設備一般進(jìn)行負壓操作。XF系列臥式沸騰干燥機機的特點(diǎn)：可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求.蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
　　4、 ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機
　　顆粒物料在普通流化床干燥機中進(jìn)行干燥時(shí)，物料顆
　　粒應均勻且有一定的規格，不然會(huì )形成溝狀流和滯動(dòng)區，顆粒粒度分布寬時(shí)，夾帶嚴重，濕度大時(shí)易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時(shí)間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點(diǎn)，國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質(zhì)傳熱過(guò)程，節約能源、提高質(zhì)量，使流化床干燥機具有廣泛的適應性和經(jīng)濟上的合理性，振動(dòng)流化床干燥機具有重大的意義。振動(dòng)流化床干燥機設計先進(jìn)、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著(zhù)的節能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優(yōu)點(diǎn)，因此振動(dòng)流化床干燥機得到各行業(yè)的普遍歡迎。
　　1）ZLG系列振動(dòng)流化床的工作原理：
　　振動(dòng)流化床干燥機是由振動(dòng)電機產(chǎn)生激振力使機器振動(dòng)，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)振動(dòng)流化床干燥機床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從振動(dòng)流化床干燥機料口進(jìn)入，振動(dòng)流化床干燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排料口排出。
　　2） 適用范圍：
　　ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機適于干燥不易流動(dòng)的物料（如顆粒太粗或太細、易于粘結或成團等）以及特殊要求的物料（如要求保持晶體完整、晶體閃光度好等）。目前用此設備已成功用于檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒 糟、種子、礦渣、砂糖等物料的干燥，。
　　3） 特點(diǎn)：
　　a 、振動(dòng)流化床干燥機采用振動(dòng)電機驅動(dòng)，運轉平穩、噪音小、壽命長(cháng)、維修方便。
　　b 、 振動(dòng)流化床干燥機振動(dòng)使物料易達流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無(wú)局部過(guò)熱現象。流化均勻，無(wú)死角及吹穿現象。振動(dòng)起輸送作用，也有利于節約能量。比一般干燥裝置可節能30-60%。
　　c 、料層厚度和機內移動(dòng)速度及振幅均可無(wú)級調整，可調性好，速用面寬。
　　d、 物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時(shí)亦可使用，不影響效果。
　　e、 振動(dòng)流化床干燥機采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動(dòng)條件。
　　f、振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低；
　　g、 通過(guò)調節振動(dòng)的頻率和振幅，容易控制粉粒料的停留時(shí)間分布，實(shí)現連續操作；
　　沸騰干燥機至今仍被視作一種技藝，實(shí)驗是正確造型的基礎。公司有實(shí)驗設備專(zhuān)供用戶(hù)進(jìn)行物料的工藝性試驗，同時(shí)也能完成此類(lèi)設備的交鑰匙工程。本文寫(xiě)此文的目的是為噴霧干燥系列設備能為我國工業(yè)更好服務(wù)，也期待同行有更新、更好的沸騰干燥機設備的問(wèn)世。