閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
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熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
簡(jiǎn)明概述閃蒸干燥機的主要優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 一、閃蒸干燥機的優(yōu)點(diǎn)1、首先,使用該設備干燥物料時(shí)間短、效率高、小設備大生產(chǎn),能在較短時(shí)間內即能體現經(jīng)濟價(jià)值。 2、干燥室內周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。 3、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設備阻力,并有效提熱風(fēng)循環(huán)烘箱的產(chǎn)品表現有哪些 的熱風(fēng)循環(huán)烘箱對開(kāi)門(mén)高溫烘箱等。但是一般行業(yè)中所稱(chēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱大多數還是特指如上圖所示的烘箱,其它烘箱都是由上圖烘箱演變而來(lái),比如有了高溫的要求,風(fēng)機改成風(fēng)冷規范化的環(huán)風(fēng)機,前后開(kāi)門(mén),風(fēng)道也作出了改變。的沸騰干燥機耐磨環(huán)的作用一方面是保護傳動(dòng)輪,避免過(guò)早磨損延長(cháng)其使用壽命,另一方面是起導向作用,使環(huán)模與傳動(dòng)輪做同心圓周運動(dòng)。在使用過(guò)程中耐磨環(huán)的磨損是不可避免的,在其表面抹上一層油脂可減小磨損,而且也方便安裝環(huán)模。 l振動(dòng)流化床的特點(diǎn):  物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,比普通干燥機節能30%左右。振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機驅動(dòng),運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長(cháng)。流態(tài)化穩,無(wú)死角和吹穿現象。 對物料表面損傷小,可用于易碎的干燥,物料顆粒不規則時(shí)亦不影響工作效果。   采用全封閉式的結構,有效的防止了物料與空氣間的交叉污染,作業(yè)環(huán)境清潔。 可調性好,適應面寬,料層厚度和在一個(gè)驅動(dòng)力和一個(gè)風(fēng)扇,一個(gè)加熱單元(加熱器)以及控制工具。作為動(dòng)力源的空氣流可以使用鼓風(fēng)機。 可以在加熱單元中使用的能量源是一個(gè)爐,燃氣,石油,和電加熱元件!   ≡诟稍锏闹饕^(guò)程是水的蒸發(fā)的過(guò)程中,有必要食品的第一個(gè)音符特征哪些材料特性,包括食品與水分子和它們所包含的水在周?chē)諝庵械姆肿又g的相互作用。 食物中的水分的作用是由水的含量和水的活性表達,而空氣中的水的作用被表示與相對濕度和^濕度。
   
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動(dòng)物類(lèi)食品冷風(fēng)干燥技術(shù)在動(dòng)物類(lèi)食品的應用

    現在的食品行業(yè)發(fā)展的很迅速,種類(lèi)也相當的多。像那些豬肉干、牛肉干、羊肉干、馬肉干、兔肉干等,這類(lèi)產(chǎn)品的水分活度很低,大多數細菌已經(jīng)不能生長(cháng),故保質(zhì)期較長(cháng),這類(lèi)產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量很高,屬于肉制品中的高檔產(chǎn)品。等等肉類(lèi)食品。這些肉干都是要經(jīng)過(guò)干燥才能加工出來(lái)。較后在各大超市或是小吃店出售。下面我們來(lái)看下那些干燥設備在肉類(lèi)更干燥中被應用到。
  食品干燥設備有諸多工藝方法,大多依*通風(fēng)、加熱、真空冷凍等手段。自然通風(fēng)和日曬可以達到食品干燥的目的,但受自然條件約束,且食品衛生難以保證。采用機械通風(fēng)、加熱烘干能使生產(chǎn)條件有所改善,但對動(dòng)物類(lèi)食品加工過(guò)程中,易發(fā)生油脂氧化現象,表面變黃,并帶有辣味,產(chǎn)品質(zhì)量下降。真空冷凍干燥多用于植物性食品的加工。冷風(fēng)干燥是模擬冬季自然環(huán)境,低溫低濕、高風(fēng)速,快速脫水干燥,同時(shí)形成風(fēng)味的一種特殊的加工方法。
      動(dòng)物腌臘食品是中國極具地方特色的傳統食品,但其加工手段及生產(chǎn)工藝比較原始和落后,基本為手工腌制、天然風(fēng)干,生產(chǎn)規模小,周期長(cháng),產(chǎn)品質(zhì)量受自然條件影響大,不能滿(mǎn)足食品工業(yè)化生產(chǎn)的需要。筆者應用冷凍去濕原理,根據不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的需要,結合他們小批量生產(chǎn)風(fēng)干家禽的經(jīng)驗,進(jìn)行了多次風(fēng)干設備的方案設計、工程施工、系統調試及產(chǎn)品試投產(chǎn),并通過(guò)了工程應用項目檢測、鑒定,已產(chǎn)生了良好的社會(huì )經(jīng)濟效益。
  一、風(fēng)干原理:
  動(dòng)物腌臘食品的基本加工過(guò)程為:活體宰殺后,經(jīng)清理、腌制、風(fēng)干,(蒸煮)、真空包裝。在此流程中,既要保證食品不變質(zhì),又要使其形成特殊風(fēng)味,同時(shí)生產(chǎn)周期不可太長(cháng)。食品變質(zhì)的主要原因是微生物作用、酶的作用以及非酶作用。影響微生物生長(cháng)和繁殖的條件有水分、溫度、營(yíng)養物質(zhì)及PH值等。水分含量大、高溫高濕環(huán)境有利于微生物的繁殖。酶的作用能促使宰殺后肉的成熟,即肉中乳酸增加,呈酸性反應,抑制細菌繁殖,但若在高溫下保存,蛋白質(zhì)在蛋白酶作用下分解產(chǎn)生氨,使肉呈堿性反應,引起肉的腐敗變質(zhì)。非酶作用引起的變質(zhì),例如油脂的酸敗,是在高溫下油脂直接與空氣發(fā)生的氧化反應。在低溫低濕環(huán)境下,以上食品變質(zhì)過(guò)程可以得到延緩和減弱。腌制過(guò)程中,食品浸在很濃的鹵水(鹽溶液)中,不但進(jìn)行肉的著(zhù)味,同時(shí)原生質(zhì)發(fā)生的質(zhì)壁分離抑制了微生物的繁殖。風(fēng)干過(guò)程不但要除去食品部分水分,還應使皮下脂肪析出,并在酶的作用下使肉成熟,逐漸形成特殊風(fēng)味。為了縮短生產(chǎn)周期,并實(shí)現全年不間斷生產(chǎn),就必須創(chuàng )造一種低溫、低濕、高風(fēng)速的生產(chǎn)條件,即人工模擬冬季室外的自然環(huán)境。
  風(fēng)干過(guò)程基本分為以下兩個(gè)階段:
 。焖倜撍涸陲L(fēng)干初始期,食品表皮附帶水分較多,必須在短時(shí)間內加以吹干,此時(shí)應采用高溫低濕空氣送入,即在保證該類(lèi)食品不變質(zhì)的前提下,盡可能提高送風(fēng)溫度,以降低其相對濕度,食品內外相對濕度差值越大,水分蒸發(fā)越快;同時(shí),食品表面快速結出一層較硬的肉膜,以阻擋外界微生物的侵入和繁殖。在此階段,表面水分的蒸發(fā)降低了回風(fēng)溫度,提高了回風(fēng)相對濕度。此過(guò)程約占總風(fēng)干時(shí)間的30%。
 。徦俪墒欤涸陲L(fēng)干延續期,要析出深層水分和皮下脂肪,并使肉逐漸成熟,此時(shí)可采用溫度、相對濕度較低的空氣送入,即保證低溫低濕的有利環(huán)境,此時(shí)風(fēng)干主要依*有壓氣流快速掠過(guò)食品表面與組織內壓產(chǎn)生的壓差,使食品深層水分及皮下脂肪緩慢滲出,此過(guò)程約占總風(fēng)干時(shí)間的70%。
  食品風(fēng)干所要求的溫度、濕度、風(fēng)速、風(fēng)壓與食品種類(lèi)、腌制方法、包裝手段、生產(chǎn)貯存周期均有關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),食品含水量低、采用干腌、蒸煮處理、真空包裝等條件可適當降低溫濕度要求,但必須在進(jìn)行小樣測試,取得足夠的經(jīng)驗數據后,才可確認為設計指標。
  二、設備配置:
  為實(shí)現食品風(fēng)干要求的特殊環(huán)境,應選用工業(yè)調溫去濕機組,并配置特殊的送排風(fēng)系統。根據動(dòng)物性食品風(fēng)干的溫度、濕度范圍,及食品衛生的特殊要求,宜根據冷凍去濕、加熱調溫的原理選擇設備,應具備自動(dòng)運轉、分段調節功能,并考慮到不同季節的風(fēng)量配比,盡可能提高除水率,降低能耗。
 。到y原理:
  風(fēng)干房?jì)葢覓斓臐聩Z向周?chē)諝庵猩l(fā)濕汽,潮濕空氣被吸入空氣處理箱內,先遇低溫盤(pán)管降溫凝露析水,即冷凍去濕,再經(jīng)加熱盤(pán)管升溫,降低其相對濕度,(溫度為15~18℃,相對濕度為50%),再以一定風(fēng)量及風(fēng)速送至風(fēng)干房?jì)。如此循環(huán),鵝中的水分不斷被空氣處理箱排出,經(jīng)過(guò)若干小時(shí)后,即達到食品風(fēng)干效果。處理過(guò)程中,為除異味,可引進(jìn)少量新風(fēng),同時(shí)少量排風(fēng)換氣。詳見(jiàn)系統原理圖。
  風(fēng)干房應集中進(jìn)(出)貨。制冷系統的蒸發(fā)器作為冷源,部分冷凝器為熱源,另接補充熱源(蒸汽)冬季使用。
  系統運行有兩種模式:
  低溫模式:全新風(fēng)少量加熱,降低相對濕度后送入,再用排風(fēng)機全部排出。
  高溫模式:回風(fēng)部分循環(huán),部分與新風(fēng)混合處理(除濕調溫)后送入風(fēng)干房。根據不同季節的氣候特點(diǎn)調節設備運行狀況,可較大限度的節約能耗。
  動(dòng)物類(lèi)食品的冷風(fēng)干燥技術(shù)是食品加工、冷凍、空調等多門(mén)學(xué)科綜合運用的新技術(shù),它借鑒了傳統食品加工的經(jīng)驗,并進(jìn)行科學(xué)的量化分析,較終選配適用的機械設備,人工模擬風(fēng)干環(huán)境。該技術(shù)已在多家食品加工企業(yè)試驗和推廣,經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐,日趨成熟,還應在系統自動(dòng)控制、能源綜合利用上加以改進(jìn)和提高,使之產(chǎn)生更大的社會(huì )經(jīng)濟效益。
    運用上面的方法加工出來(lái)的動(dòng)物類(lèi)肉干口味很醇正,口感也很好。所以冷風(fēng)干燥技術(shù)在動(dòng)物食品中干燥作用是很重要的。我們期待著(zhù)著(zhù)冷風(fēng)干燥技術(shù)可以在這方面有更進(jìn)一步的突破。干燥設備的干燥過(guò)程需要消耗大量熱能,為了節省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內干燥,以得到干的固體。   在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分生產(chǎn)過(guò)程中,沸騰干燥機機械事故頻繁發(fā)生的原因多種多樣,對此,我們應給予高度的重視,提高沸騰干燥機生產(chǎn)安-全意識、規范生產(chǎn)及沸騰干燥機的操作,減少事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。??沸騰干燥機處于不安-全的狀態(tài)??沸騰干燥機事故的頻繁發(fā)生,多數是因為沸騰干燥機長(cháng)期處于不安-全的狀態(tài)。表現在:沸騰干燥機  在精細化工、染料等行業(yè)中,相關(guān)的工廠(chǎng)會(huì )選擇使用不同類(lèi)型的機器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)當工廠(chǎng)進(jìn)行特殊材料的加工時(shí),會(huì )選擇使用選擇閃蒸干燥機進(jìn)行日常的加工,從而使加工出的材料符合干燥標準。  機器中的進(jìn)料泵會(huì )將材料分批次的送入機器內,同時(shí)機器頂部的空氣分配裝置會(huì )將沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開(kāi)孔率等都對流體的分布起著(zhù)至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會(huì )使床層中出現“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”,而其余部位則是死床,這    粉碎機在啤酒制作行業(yè)中的應用
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