閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動(dòng)流化床干燥機 烘箱
  閃蒸干燥設備的干躁更快、高效率、干躁周期時(shí)間大大縮短,耗能降低;閃蒸干燥機的重量輕,安裝檢修簡(jiǎn)易;閃蒸干燥機暖空氣由通道管以斷線(xiàn)方位進(jìn)到烘干室底端的環(huán)隙,并螺旋形升高,原材料由加料機定量分析報名參加塔內,并與暖空氣開(kāi)展充足熱交換器,很大較濕的原材料在攪拌器實(shí)際效果下被機械設備粉碎,濕含水量較低及顆粒物度較小的原材料隨旋轉氣旋一同升高,運輸至分離器開(kāi)展氣固分離,工藝品搜集包裝CT-C-2型熱風(fēng)循環(huán)烘箱為箱式雙門(mén)結構,分別配置兩臺烘車(chē)。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱源可采用蒸汽加熱或者電加熱。熱風(fēng)循環(huán)烘箱在運行時(shí)通過(guò)箱頂部的風(fēng)機將熱風(fēng)吹入工作室,再由另一側風(fēng)道返回,構成熱風(fēng)循環(huán),以保證箱體內溫均勻性。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要由箱體、烘車(chē)、保溫材料、熱源、熱風(fēng)循環(huán)系統、電氣控制幾部分組成。 1.箱體:箱體是由殼體骨架及殼體鋼板構成 。殼體骨架:骨架以8#槽沸騰制粒干燥機是將物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。壓力式噴霧干燥造粒機是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴,使表面積顯著(zhù)增大,經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機的安裝通常是說(shuō)把采購的振動(dòng)流化床從生產(chǎn)企業(yè)運送至施工位置,采用適當的工具和儀器,對改振動(dòng)流化床干燥機進(jìn)行有效且^的安裝,同時(shí)也要確保安裝位置的準確性。安裝完成后,對該振動(dòng)流化床進(jìn)行相應的調試和運轉,確保該振動(dòng)流化床可以滿(mǎn)足相應的使用要求!   LG系列振動(dòng)流化床干燥機的安裝過(guò)程是非常關(guān)鍵的,這是因為安裝質(zhì)量的好壞直接會(huì )對該設備的投產(chǎn)時(shí)間,設備的效率發(fā)揮,設備的使用壽命進(jìn)料泵會(huì )將材料分批次的送入機器內。并且會(huì )引入適量的空氣,隨后機器就會(huì )開(kāi)始材料的干燥。在此期間,材料會(huì )利用氣流產(chǎn)生的熱量進(jìn)行材料的干燥。其次,完成干燥的材料會(huì )從排料口排出機器。  同時(shí)隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步,促使機器所使用的技術(shù)也得到了相應的提升,從而使機器易于操作。并且由于技術(shù)的提升,使得機器能進(jìn)一步出去材料表面的水分,從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,它被廣泛的運用在化學(xué)、礦物等行業(yè)中。
   
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PLC對藥丸包衣制粒機系統的改造

藥丸包衣質(zhì)粒機是制藥行業(yè)的一款非常重要的設備,它的好壞直接影響著(zhù)制藥行業(yè)的發(fā)展,制藥行業(yè)在發(fā)展所以藥丸包衣質(zhì)粒機也需要跟的上社會(huì )進(jìn)步的步伐,讓我們看一下P對藥丸包衣制粒機系統的改造使藥丸包衣制粒機有了哪些改進(jìn)的地方。
  醫藥小丸包衣制粒機是用于實(shí)驗室或小批量生產(chǎn)小丸顆粒的制藥設備。由于實(shí)驗室原有的控制系統使用的是十年前的人機界面和PLC,故其硬件均已老化,性能下降,在運行的過(guò)程中經(jīng)常出現死機、黑屏、重啟動(dòng),甚至某些畫(huà)面參數不能修改;同時(shí)由于無(wú)相應的PLC編程器、編程軟件和人機界面軟件,因此可維修性也差。為了解決這些問(wèn)題,我們采用西門(mén)子S7-200PLC和北京亞控公司的組態(tài)王6.05工控組態(tài)軟件 的控制方案對小丸包衣制粒機的控制系統作了改進(jìn)。
  小丸包衣制粒機系統組成:小丸包衣制粒機系統組成如圖1所示。小丸包衣制粒機是專(zhuān)門(mén)用于實(shí)驗室或車(chē)間小批量生產(chǎn)的。藥粉或類(lèi)似的物料能在流化床中進(jìn)行干燥、制粒以及包衣等過(guò)程。流化床物料容器底部裝有篩網(wǎng),藥粉或小丸顆粒等類(lèi)似的物料被盛放在篩網(wǎng)上。流動(dòng)的空氣經(jīng)過(guò)濾處理后經(jīng)容器底部的篩網(wǎng)向上流過(guò),當流速達到一定速度時(shí),顆粒(藥粉)就會(huì )被空氣托起,床內粒子就開(kāi)始流化起來(lái),形成流化床。流化床內的顆粒(藥粉)在容器中劇烈攪動(dòng),并延伸到容器的擴展區,細微的粉末或輕微的顆粒則被粘附在袋式過(guò)濾器上。為了防止袋式過(guò)濾器的堵塞,控制濾袋升降的氣缸會(huì )有一個(gè)間歇的抖動(dòng)操控?諝饨(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器、控制風(fēng)量大小的風(fēng)門(mén)和風(fēng)道被風(fēng)機引出室外的大氣中。在這個(gè)過(guò)程中,流化床容器內的微粒能完全充分的與空氣流接觸,并且攪動(dòng)劇烈,因而能夠很好的完成充分干燥,良好制粒,精致包衣等制藥過(guò)程。
  系統主要控制要求:小丸包衣制粒機操作的基本控制要求包括五個(gè)方面。(1) 產(chǎn)品溫度控制。通過(guò)控制進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)控制產(chǎn)品溫度。進(jìn)風(fēng)溫度控制精度為±3℃,產(chǎn)品溫度控制精度為±2℃。(2) 進(jìn)風(fēng)風(fēng)量的控制,控制精度為±40m3/h。 霧化壓力的控制,即噴液裝置噴射壓力的控制,控制精度為±0.1bar。(4) 密封壓力的控制,產(chǎn)品容器必須與擴展倉密封,形成一個(gè)密閉的流化床反應器。采用油壓裝置進(jìn)行密封,密封壓力在35-70bar之間。(5) 濾袋的抖動(dòng)控制,抖動(dòng)有單濾袋抖動(dòng)和雙濾袋抖動(dòng),有手動(dòng)抖袋和自動(dòng)抖袋。
  控制方案的選擇
  兩種不同方案的比較
  在滿(mǎn)足控制要求的前提下,控制系統硬件設備的選擇應該追求較佳的性能價(jià)格比。由于該機器的使用頻率不高,平均每月一次,同時(shí)環(huán)境良好,因此采用PC+PLC的控制方案。當機器不用時(shí),PC機可作它用。換句話(huà)說(shuō),利用公用PC機即可作人機界面。
  PLC硬件配置:根據前面對控制系統的要求,選用西門(mén)子S7-200系列PLC。S7-200系列PLC體積小,重量輕、安裝方便、功能齊全、配置靈活、運行可靠、編程簡(jiǎn)單,具有可觀(guān)的經(jīng)濟性和更強的適應性,完全可以滿(mǎn)足上述控制要求。
  人機界面組態(tài)軟件:組態(tài)軟件選擇組態(tài)王6.05。這是一款具有易用性、開(kāi)放性和集成能力的通用組態(tài)軟件。組態(tài)王使用簡(jiǎn)單,適合各種簡(jiǎn)單和復雜的任務(wù)。只需要進(jìn)行填表式操作,即可生成適合于用戶(hù)的“監控和數據采集系統”,可有效用于控制自動(dòng)化過(guò)程, 組態(tài)王6.05版是在Windows2000的平臺上運行的,因此選用組態(tài)王是較為完善和方便的選擇。整個(gè)控制系統的構成如圖2所示:
  系統硬件設計:控制系統選用西門(mén)子S7-200系列PLC,選用了中央處理單元模塊CPU224、數字量擴展模塊EM223、模擬量輸入模塊EM231、模擬量輸出模EM232、模擬量輸入輸出模塊EM235。其中的中央處理單元模塊CPU224外部接線(xiàn)圖如圖3所示、輸入輸出地址分配如表2所示:
  系統軟件設計
  PLC程序設計
  主程序框圖如圖4所示,其中子程序0為初始化程序,子程序1為檢查擴展模塊是否正常,子程序2為模擬量采樣子程序,子程序3為對各執行設備輸出的采樣,子程序4為對各被控量和執行設備異常的報警子程序。
  人機界面組態(tài):組態(tài)軟件選擇北京亞控公司的基于WINDOWS2000平臺的工業(yè)控制組態(tài)軟件“組態(tài)王”6.05版。只需要進(jìn)行正常通信設置和填表式操作即可完成人機界面組態(tài)。運行組態(tài)畫(huà)面程序和PLC用戶(hù)程序,根據小丸機操作的順序功能,點(diǎn)擊組態(tài)畫(huà)面上的各個(gè)按鈕,通過(guò)模塊上各輸出位對應的發(fā)光二極管,觀(guān)察各輸出信號的變化是否滿(mǎn)足設計的要求。組態(tài)畫(huà)面設計了設備控制、過(guò)程控制、過(guò)程參數等畫(huà)面。
  PLC對藥丸包衣制粒機系統的改造使得藥丸包衣制粒機更加完善了,操作也簡(jiǎn)單了許多,它的體積,售價(jià)也相對比較便宜,得到很多消費者制藥廠(chǎng)的親睞。沸騰制粒干燥機,國內俗稱(chēng)一步制粒機,是在20世紀 80年代引進(jìn)國外同類(lèi)型產(chǎn)品基礎上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設計而成。由于沸騰制粒干燥機操作簡(jiǎn)便,
  我國干燥設備企業(yè)已經(jīng)發(fā)展40多年接近50年了,在初期那些10多年里國內干燥設備企業(yè)的情況并不理想,在以后的那十幾年里雖然不像初期那樣了,但也并不是非常好,不過(guò)也是有巨大的進(jìn)步的,比  溫度對濕度測量的影響在電子系統中通過(guò)熱敏電阻得到補償,淀粉閃蒸干燥自動(dòng)控制系統的特征在于以下參數:測量范圍;H2O;測量精度和濕度控制。    閃蒸干燥機可廣泛用于干燥粉末層狀和熱敏性材料,特別適用于干燥淀粉,玉米,馬鈴薯等原料制成的面的閃蒸干燥機當干燥大量散裝粉末時(shí),更好地控制粉末的輸出特性可能很重要。即使在溫度升高的情況下也能在幾秒鐘內干燥溫度產(chǎn)品?梢哉{整分類(lèi)器速度和出口溫度等工藝參數以控制終產(chǎn)品的含水量和粒度。沸騰干燥機基本都是以流化床工作原理為基礎的,其物料干燥過(guò)程的基礎就是粉體的沸騰。同時(shí),在排風(fēng)作用下,容器內細微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外,其捕集的過(guò)程就有大量的超細粉的產(chǎn)生,不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中,沸騰干燥的整個(gè)過(guò)程均伴有超細的粉體運動(dòng)!   》序v干燥機可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設備,可實(shí)現

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