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我國噴霧干燥在我國藥材方法的應用
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中國的國粹之一，就是中國的中醫，特別是我的中草藥方面，因為是天然的藥材提煉的藥物，按流行的話(huà)來(lái)說(shuō)，天然無(wú)公害，但是藥材是天然方面的，作用在制作顆粒藥的時(shí)候就有困難了，如果較長(cháng)時(shí)間的加熱的情況下會(huì )造成藥性的減弱！普通的干燥機形成顆粒的時(shí)候也會(huì )出現困難，經(jīng)過(guò)研究發(fā)現噴霧干燥方面就可以解決了，讓我了解一下詳細的！
由于具有非常大的產(chǎn)品顆粒比表面積和極高的熱交換系數, 所以噴霧干燥機是一種非�？焖俚母稍锓绞�。巨大的產(chǎn)品顆粒比表面積同時(shí)也使得干燥可以在適中至較低的溫度環(huán)境中進(jìn)行�？焖俑稍锛斑m中的溫度使得噴霧干燥可用于熱敏性物料�？焖俑稍锛鞍殡S著(zhù)的物料的快速穩定性使得噴霧干燥非常適合包埋和生產(chǎn)干乳液或無(wú)定形物料。顆粒工程的可能性也包括粉末性能特性, 如顆粒的空氣動(dòng)力學(xué)尺寸、顆粒的幾何尺寸、顆粒尺寸分布和粉末流動(dòng)特性。
納米顆粒的噴霧干燥包括干燥懸浮在適當的液體(如水)中的納米顆粒。經(jīng)過(guò)噴霧干燥，原始顆�？梢缘玫奖Ｗo并且同時(shí)得到新的比較理想的粉末性能。即粉末具有良好的流動(dòng)性能并且降低產(chǎn)生粉塵的趨勢或具有良好粉末流動(dòng)性能及較小的空氣動(dòng)力學(xué)顆粒尺寸。
微包埋可以通過(guò)使用噴霧干燥和噴霧凝結工藝來(lái)實(shí)現。用于噴霧干燥微包埋的物料是一種藥物以懸浮或溶解的形態(tài)存在于包材中的液體。合適的溶劑可以是水、酒精、丙酮等。另外一種可替代的方式是噴霧凝結,此時(shí)包材溶液被更換為包材的融化液。通過(guò)噴霧干燥或噴霧凝結,顆粒尺寸可以被非常容易地更改到適合調試的可控釋放的形態(tài)并得到其他理想的粉末性能。
干乳液是微包埋技術(shù)的一種變化。在干乳液中,需要包埋的是微液滴,即含油溶性藥物的油溶液。 需要通過(guò)噴霧干燥來(lái)生產(chǎn)干乳液的物料是一種包含了已溶解了的固體載體的乳液。噴霧干燥后的干乳液可以通過(guò)重新組合來(lái)保持原始液滴尺寸以提高藥物的生物藥效率, 同時(shí)得到其他理想的粉末特性。
固體無(wú)定型分散劑/溶液可通過(guò)使用噴霧干燥來(lái)實(shí)現。用于生產(chǎn)固體無(wú)定型分散劑的物料由藥物和含穩定材料的合適的溶劑所組成。合適的溶劑包括酒精、丙酮、二氯甲烷等。噴霧干燥的固體無(wú)定型分散劑可以提高藥物的生物藥效率和增強藥物的穩定性, 同時(shí)得到其他理想的粉末特性,如粉末的流動(dòng)性能和直接壓片性能。
干燥
當藥物表現為熱塑性，并對溶劑具有高親和性時(shí)都將導致產(chǎn)品難以被干燥。對于溶劑親和性高的藥物來(lái)說(shuō),對于某個(gè)確定的產(chǎn)品中殘余溶劑含量水平,會(huì )要求更高的干燥溫度或更低的排氣中的溶劑蒸汽含量, 特別對于那些同時(shí)具有熱塑性的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是一個(gè)相當大的挑戰。對于那些表現為熱塑性并且具有較低轉換溫度的藥物來(lái)說(shuō),干燥的有效溫度范圍是相當有限的。兩個(gè)矛盾的因素決定了有限溫度范圍: 產(chǎn)品溫度必須足夠低,以保證產(chǎn)品的穩定性和不發(fā)生粘結；同時(shí)，干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時(shí)間內干燥物料。更糟的是物料中的溶劑表現為象一種增塑劑,降低了產(chǎn)品的允許溫度。錯誤的干燥條件會(huì )由于塔壁積料而導致非常低的獲得率,過(guò)低和過(guò)高的干燥溫度都會(huì )導致這種結果。
噴霧干燥機特點(diǎn)：
1、可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來(lái)說(shuō)，高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍。
2、干燥時(shí)間很短，一般僅需5～40Sec。
、干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，對產(chǎn)品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標準。
4、產(chǎn)品基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
5、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內調整產(chǎn)品內的殘余水份，粒度，松密度等，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，控制管理都很方便。
由于噴霧干燥的這些特點(diǎn)，噴霧干燥在醫藥行業(yè)中的應用日趨擴大。
對于噴霧干燥來(lái)說(shuō)，區分干燥器進(jìn)口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥器出口溫度是相當重要的。在一個(gè)設計良好的同流式噴霧干燥器中,干燥溫度和干燥器出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會(huì )低于干燥器出口溫度,通常為5～20℃。
顆粒的干燥首先是由噴霧干燥器的出口溫度和噴霧干燥器排氣中的溶劑蒸汽含量來(lái)決定。較高的噴霧干燥器出口溫度或較低的噴霧干燥器排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個(gè)固定的噴霧干燥器的出口溫度和干燥氣體流量來(lái)說(shuō),降低干燥器進(jìn)口溫度將導致進(jìn)料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥器排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來(lái)平衡噴霧干燥的參數, 通�？梢詮囊粋�(gè)機會(huì )窗中找到答案。
噴霧干燥機會(huì )窗可能會(huì )允許干燥在一個(gè)高獲得率的狀態(tài)下進(jìn)行,但可能會(huì )同時(shí)導致較終產(chǎn)品無(wú)法滿(mǎn)足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來(lái)說(shuō),有效干燥時(shí)間更加重要。當產(chǎn)品中殘留的溶劑擴散受到約束時(shí),單級干燥器不能進(jìn)行有效的干燥,在許多時(shí)候必須增加額外的干燥段。
有些藥物所表現出的熱塑性將導致其不適合在傳統的噴霧干燥器中進(jìn)行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥器工作在0.5～0.7bar時(shí),允許明顯降低干燥溫度。
總結
通過(guò)謹慎地選擇操作參數, 表現為熱塑性和溶劑親和性的藥物是可以用噴霧干燥來(lái)生產(chǎn)的。 對于包埋、干乳液或具可控緩釋性能的無(wú)定型物料和/或提高生物藥效率的藥物的生產(chǎn)來(lái)說(shuō),噴霧干燥具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢。
總體來(lái)說(shuō)噴霧干燥機在我國藥材方面還是應用廣泛的，但我們設備很多方面還是有些提高的，才會(huì )適用現在的社會(huì )！隧道和櫥柜機本身是昂貴的運行，占據了較大的面積，涉及人數較多的體力勞動(dòng)，但干燥速度慢低得多的熱效率。與此相比，H酸旋轉閃蒸干燥機生產(chǎn)線(xiàn)^簡(jiǎn)單的機械設計形式的干燥器;僅僅是一個(gè)熱空氣輸送到其中的固體，如果合理自由流動(dòng)，可能被丟棄。該材料然后被分散，從而^大表面暴露于干燥過(guò)程。這導致非�？焖俚母稍锼俣群蚗SG旋轉閃蒸干燥機，熱空氣進(jìn)入的干燥機中切線(xiàn)方向的底部。下攪拌器的驅動(dòng)，一個(gè)強大的風(fēng)場(chǎng)形成。膏狀物料進(jìn)入通過(guò)螺旋加料干燥機。根據的強大功能葉片的高速，物料的打擊，摩擦和剪切力的作用下。塊狀態(tài)的材料將很快與熱空氣充分接觸，材料被加熱和干燥。所述的脫水后的干燥物料會(huì )上升與熱空氣流。步驟環(huán)將停止，并保持香蘭素沸騰干燥機由加料系統、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統、加熱系統、主機、除塵系統、出料系統、控制系統等組成。工作時(shí)，濕物料由料斗給料進(jìn)沸騰床干燥機，物料在干燥室中與熱風(fēng)相遇，形成流態(tài)化，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥，少量物料細粉被風(fēng)夾帶，被除塵布袋回收。成品物料經(jīng)出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統。香蘭素沸騰干燥機截 感謝大家對我們的GFG沸騰干燥機的興趣，該干燥機被稱(chēng)為非常高效的沸騰干燥機之一。 應用 1.我們的高效沸騰干燥機適用于螺桿擠出機生產(chǎn)的顆粒。 2.可用于醫藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域的濕顆粒和粉狀物料的干燥。&e作為一種高效的固體顆粒干燥方法，我們的振動(dòng)流化床受到眾多行業(yè)的青睞，這是為什么呢？下面小編就為大家簡(jiǎn)單分析一下�！ ≌駝�(dòng)流化床的優(yōu)勢： 1、運行穩定、噪聲小、使用壽命長(cháng)、維修方便 2、熱效率高，能耗低 3、料層厚度、移動(dòng)速度及振幅均可無(wú)級調整，可調性好 4、可干燥易碎物料，物料表面損傷小
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