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如何對特定物料的不同干燥機選型對比
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| 物料名稱(chēng) |
形態(tài) |
原含水% |
終含水% |
產(chǎn)量（KG/H）處理量（KG/批） |
干燥時(shí)間或熱風(fēng)溫度 |
選用的干燥機 |
| 催化劑 |
|
75 |
2 |
900 |
13 h |
32M² 平行流箱式干燥機 |
| 氟硅酸鈉 |
|
30 |
8 |
1450 |
6 h |
42M² 平行流箱式干燥機 |
| 顏料 |
粉狀 |
60 |
0.3 |
200 |
5 h |
6.5M² 穿流箱式干燥機 |
| 醫藥品 |
|
65 |
0.5 |
260 |
6 h |
5.8M² 穿流箱式干燥機 |
| 碳酸鎂 |
粒狀 |
62 |
0.01 |
210 |
0.8 h |
11x2.2M 通風(fēng)帶式干燥機 |
| 有機藥品 |
粒狀 |
39 |
0.001 |
150 |
0.4 h |
5.6x1.5M 通風(fēng)帶式干燥機 |
| 氧化鈦 |
粒狀 |
45 |
0.005 |
250 |
1 h |
5.6x2.2M 通風(fēng)帶式干燥機 |
| 聚丙烯 |
粉末 |
0.1 |
0.01 |
6300 |
20 min |
82M² 槳葉式干燥機 |
| 聚丙烯 |
粉末 |
35-40 |
7-9 |
5572 |
130°C氮氣 |
Ø0.5x32 M氣流干燥機 |
| 聚丙烯 |
粉末 |
24 |
5 |
700 |
140°C氮氣 |
Ø0.45x20M 氣流干燥機 |
| 聚丙烯 |
粉末 |
7-9 |
0.1 |
5000 |
130°C氮氣 |
5.4M²+85M² 流化床+間接加熱管 |
| 醬油渣 |
|
29 |
13 |
1670 |
16 min |
26M² 槳葉式式干燥機 |
| 有機藥品 |
微粉 |
36 |
0 |
1000 |
7 h |
26M² 真空耙式干燥機 |
| 白土 |
微粉 |
20 |
0 |
40 |
24 h |
0.6M² 真空耙式干燥機 |
| 有機藥品 |
粉狀 |
16 |
0.02 |
1100 |
7.5 h |
3.3M³ 雙錐真空干燥機 |
| 無(wú)機鹽 |
粉 |
2 |
0 |
800 |
4 h |
1.9M³ 雙錐真空干燥機 |
| 藥品 |
粉 |
15 |
0.15 |
145 |
10 min |
12.4M² 園盤(pán)式干燥機 |
| 樹(shù)脂 |
粉粒 |
38 |
3 |
840 |
60 min |
88M² 園盤(pán)式干燥機 |
| 活性炭 |
粒 |
41 |
3 |
140 |
29 min |
28M² 園盤(pán)式干燥機 |
| 合成肥料 |
粒狀 |
13 |
1.5 |
6000 |
950°C |
壓力式噴霧干燥機 |
| 活性污泥 |
泥狀 |
85 |
9 |
190 |
850°C |
Ø1.5x5.5M 攪拌回轉筒干燥機 |
| 牧草 |
50草段 |
80 |
10 |
700 |
460°C |
Ø1.7x20M 并流回轉筒干燥機 |
| 煤 |
小塊 |
8 |
3 |
15000 |
150°C |
Ø2.1x30M 逆流回轉筒干燥機 |
| 聚氯乙烯 |
粉 |
2 |
0.3 |
2400 |
85°C |
4.5M² 多室流化床干燥機 |
| 復合肥 |
粒狀 |
7 |
1 |
4400 |
干燥冷卻 |
1.5M²+0.75M² 多室流化床干燥機 |
| 聚氯乙烯 |
粉 |
22 |
0.1 |
4500 |
85°C |
14.4M²+144M² 多室流化床+間接加熱管 |
| 洗滌劑 |
|
38 |
10 |
3200 |
230°C |
壓力式噴霧干燥機 |
| 牛奶 |
|
60 |
3.5 |
4800 |
170°C |
壓力式噴霧干燥機 |
| 高分子 |
粉末 |
86 |
3 |
2450 |
130°C |
離心式噴霧干燥機 |
| 米糠 |
粉 |
70 |
13 |
450 |
400°C |
Ø0.72x25M 氣流干燥機 |
| 鋸末 |
粉粒 |
44 |
33 |
4600 |
220°C |
Ø0.38x16M 氣流干燥機 |
| 聚氯乙烯 |
|
17 |
1.5 |
2000 |
140°C |
Ø0.65x25M 氣流干燥機（帶分散器） |
| 淀粉 |
|
44 |
15 |
1000 |
135°C |
Ø0.65x12M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
| 活性污泥 |
濾餅 |
85 |
10 |
720 |
400°C |
Ø1.5x20M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
| 硅藻土 |
濾餅 |
73 |
10 |
3500 |
600°C |
Ø1.35x25M 氣流干燥機（帶粉碎器） |
| 高嶺土 |
濾餅 |
50 |
3 |
1000 |
350°C |
Ø1.4M 旋轉閃蒸干燥機 |
| H酸 |
濾餅 |
43 |
5 |
373 |
270°C |
Ø0.8M 旋轉閃蒸干燥機 |
| 染料 |
泥膏狀 |
50 |
0.4 |
14KG/H.M² |
|
Ø1.7x5M 單滾筒干燥機 |
| 活性污泥 |
泥狀 |
92 |
10 |
12.7KG/H.M² |
|
Ø1.25x3M 雙滾筒干燥機 |
| 蔬菜 |
|
75-85 |
6-10 |
800 |
80°C/5 h |
12x1.2x1.8M 隧道式干燥機（16層盤(pán)，10車(chē)） | 熱風(fēng)循環(huán)烘箱及結構原理及工作特點(diǎn)
烘箱作為常用設備，現在越來(lái)越多的出現在我們的生產(chǎn)生活中。烘箱一般可分為兩種加熱烘干方法，一種是風(fēng)循環(huán)烘干，一種是導熱介質(zhì)的烘干處理。這兩種烘干處理中，較為常見(jiàn)的是熱風(fēng)循環(huán)烘干。下面日宏 高效沸騰干燥機在應用中發(fā)生故障，往往是正�，F象，我們必須及時(shí)處理，以免對自己產(chǎn)生不良影響。特別是設備的長(cháng)期使用會(huì )老化，零件也會(huì )磨損，平時(shí)的操作用正規的方法完成的話(huà)，很多故障都能很好地解決。 1、停止設備的使用。 無(wú)論是否修理高效沸騰濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉濕法制粒機與流化床干燥設備組合成制粒聯(lián)動(dòng)線(xiàn)，目前在國內許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運用。根據國內設備選用的原則：節能與環(huán)保。我們在設備選型時(shí)必須對設備提出一系列要求，包括與供應商進(jìn)行技術(shù)可行性探討。在此，我們以美國FDA要求的流化床URS條款標準為參照來(lái)探討幾個(gè)話(huà)題�！ � 隧道和圓盤(pán)干燥機本身運行成本高，占地面積大，涉及更多的手工勞動(dòng)，但干燥速度慢，熱效率低得多。與此相比，旋轉閃蒸干燥機采用更簡(jiǎn)單的機械設計形式；僅僅是一種熱空氣輸送機，如果合理的自由流動(dòng)，固體可能會(huì )被丟棄。然后材料分散，從而使更大表面暴露于干燥過(guò)程。 &e 目前，一些臥式流化床干燥機是專(zhuān)門(mén)為生產(chǎn)中藥而設計的，為了達到理想的干燥效果，設備的性能設計需要符合相應的要求。就其干燥能力而言，要求顆粒干燥后的含水量≤4％；干材料體積密度約為0.6；進(jìn)料溫度為18至26℃；排氣溫度降至45°C以下；進(jìn)氣溫度≤130°C，排氣溫度≤80°C。
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