近年來 ,厚芯薄表膠合板成為一種發展趨勢。這種膠合板是以材質較差、紋理不具裝飾價值的速生材做厚芯板 ,以紋理優美的珍貴材種做表板。另外單板層積材、航空膠合板等特種膠合板生產中都使用比較厚的單板。這些單板的厚度有的已經接近于薄板材。如果仍采用常規對流式干燥 ,在溫度高 ,風速快 ,濕度低的劇烈條件下 ,單板表心層形成含水率梯度、溫度梯度 ,再加上速生材本身材質不均 ,非常容易產生開裂、翹曲等干燥缺陷。單板越厚背面裂隙越深 ,并在常規對流式干燥中使裂隙加大。正反面材質結構不對稱 ,也是造成變形和開裂的主要原因之一。單板干燥質量下降 ,合格率低 ,浪費寶貴的木材資源。如果采用相對溫和的介質條件 ,又會延長干燥時間降低生產率。因此 ,研究不同厚度單板在柔性墊網接觸式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解決常規干燥中單板得率與生產率之間的矛盾。
試驗材料 :楊木單板３５０ｍｍ×３５０ｍｍ ,厚度分別為１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ ,初含水率為１０５ %～１５５ %。
０ ５ｍｍ ,透氣度７００ ／ ,開孔率≤１０ %。
干燥條件 :１６０℃ ,０ ３ＭＰａ
１單板厚度對干燥速度的影響
不同厚度單板在相同熱壓條件下 ,含水率隨干燥時間變化的規律同樣呈指數回歸。試驗過程中發現 ,單板厚度不同開始排出蒸氣的時間也不一樣 ,隨著單板厚度的增加呈明顯推遲趨勢。對應１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ厚度的單板蒸汽開始排出時間分別為６ ５ｓ、８～９ｓ、１３、１５～１６ｓ、２０ｓ、２２～２３ｓ。單板厚度增加內部水分增多 ,自然需較長時間進行預熱和干燥 ,但其干燥速度是否變化呢？對此 ,做了單因子試驗。不同厚度的單板從相同的初含水率干燥到８ %的終含水率 ,干燥速度變化見圖１和表１。
平均干燥速度＝（Ｗｉ-Ｗｆ）／Ｔ（ %／ｓ）
Ｗｉ———初含水率（ %）Ｗｆ———終含水率（ %）
Ｔ———干燥時間（ｓ）
從曲線圖和表中數據可以看出單板厚度對接觸干燥的速度有顯著影響 ,在初含水率相同的條件下 ,單板越厚干燥速度越小 ,呈乘冪規律遞減。單板厚度小于３ｍｍ時干燥速度變化較大 ,隨厚度增加迅速減小 ;單板厚度超過３ｍｍ則干燥速度變化較小 ,隨厚度增加呈緩慢下降趨勢。這是由于厚單板傳熱路徑長 ,需較長時間才能使內部水分達到汽化溫度 ;同時 ,水分傳導和水蒸汽擴散的路程也越長 ,排出阻力隨之增大。所以蒸汽排出時間延遲 ,干燥速度減慢 ,干燥時間延長。根據回歸方程可以計算出不同厚度單板的干燥速度 ,再計算干燥時間。
摘要：今天日宏佳爾特粉體設備介紹一下對適合油廠使用的連續式干燥機，如平板烘干機、帶式干燥機、流化床干燥機、固定床干燥機、轉筒干燥機、旋轉管束干燥機、塔式干燥機、空心槳葉干燥機的結構、性能特點進行了介紹。同時對吸附干燥、真空由于熱風循環烘箱的原理簡單，技術含量低，加上價格竟爭激烈，目前通用烘箱普遍存在效率低，電能損耗大的問題，主要原因是加熱效率低，保溫性能差，沒有根據具體生產工藝設計控制電路，直接造成熱損耗大等缺點??1、高溫烘箱與工業烘箱在功率方面一定要設計合理，功率做大了烘箱耗電嚴重，功率做小了生產效率低，使用在選 該機器是主要的類型，主要是用于加熱固化、脫水等行業。如原料、水提取、粉末、顆粒、脫水蔬菜。相關操作程序很熟悉是非常小的，下面就簡單的給你介紹的操作過程： 1、先檢查機器和工作場地環境、爐用在要求的溫度范圍內的銘牌，CT熱風循環烘箱必須保持良好的接地附近不粉末干燥系統的特點是連續對流的熱空氣傳熱和傳質過程，急驟干燥涉及使用熱氣流來快速加熱物料并蒸發殘留的水分。即使對于熱敏或反應性產品，閃蒸干燥過程也是安全的。閃蒸干燥器的工作設計是去除水分，以便立即干燥物料。工業閃蒸干燥器用于干燥許多不同行業的產品。旋轉閃蒸干燥器可以應對具有挑戰性的干燥應用。 利用 強力高效細粒篩煤機國內處理難篩物料的大型篩分設備
QLS強力高效細粒篩煤機是一種適合潮濕細粒難篩物料干法篩分的篩分設備，是目前國內處理難篩物料的大型篩分設備。具有大振幅、大振動強度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點，使該高幅強力振動篩區別于其它類型的篩分設
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