<output id="5553l"></output>
<noframes id="5553l"><form id="5553l"><nobr id="5553l"></nobr></form>

    <address id="5553l"></address>

      <address id="5553l"></address>
      <address id="5553l"></address>

            閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
             
             
            閃蒸干燥機  真空干燥機
            噴霧干燥機  沸騰干燥機
            一步制粒機  雞精烘干機
            熱風循環烘箱   干燥機
            振動流化床干燥機 烘箱
            閃蒸干燥機的種類 閃蒸干燥機是應用廣泛的單元設備之一,可以認為,閃蒸干燥機的應用已經遍及國民生產的各個部門。對于閃蒸干燥機,能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同,含濕種類不同,產品的各項指標也不同。熱風循環烘箱處置的出路1)首先是要從環境管理的角度加強污泥處置的宣傳,加強教育,同時切實加強具體環節的管理,特別是要管好向管網排放污染物的排水戶;2)是應該在調整和核撥污水處理費的過程中,將污泥處理和處置的合理成本包括進來,在建設新的污水處理工程中,由國家投入一定的專項資金用于污泥無害化處理設施的建設,以推動污泥處置設施的建設;3)是把污泥處理和處置工作的放在污泥的無害化上,大力推行污泥無害化的技沸騰干燥機的整體檢驗是沸騰干燥機修竣后一次全面的質量鑒定,是保證沸騰干燥機交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要環節。整體檢驗包括空載試運轉、負荷試運轉試運轉后檢查等步驟。對重要沸騰干燥機還需要進行壓力試驗和致密性試驗!   1、空載試運轉:首先檢查各部連接、緊固、潤滑、密封、運轉情況、試驗操縱系統、調節控制系統、安全裝置的動作和作用,并作適當的調整,同時檢查各類儀表的指示情況是否符合規定標振動流化床干燥機是熱,陰涼,干燥,或滋潤你的散料的^佳方式。通過使控制過程的空氣向上穿過振動流化床干燥機的料床中,材料滲濾像輕輕沸騰流體。固體粒子接受強化相互混合,作為加工空氣包圍各顆粒,允許直接加熱和/或水分傳遞的空氣和顆粒之間。它是空氣與物料顆粒之間的親密接觸,這使得流化床中^高效的對流熱濕傳遞過程。通用運動學振動流化床干燥機是無與倫比的批量處理性能。是常州多年從事振動流化床的知名振動流化床廠周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。2干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻一致。
               
            當前位置:首頁 - 新聞中心
             

            走近微波干燥器

                  用微波能對食用菌袋裝培養基進行殺菌試驗,以替代傳統的高壓濕熱滅菌工藝。找出微波功率、微波作用時間以及培養基與微波原距離的變化對其殺菌效果的影響,為微波技術在食用菌生產中的開發應用提供了依據。
              微波干燥殺菌主要適合于高含水量產品的干燥。由于水的汽化熱很高,因此需要相當大的能量才能有效干燥,所以,只在常規干燥不太有效區段利用,微波能才比較經濟合理。在含水量大的物料中,盡可能先用機械方法(如吸水、擠壓或離心手段)去除水分,然后使用常規熱風干燥爐,用熱風吹過物料表面來提供所需的汽化熱。微波干燥殺菌技術的效率,隨著干燥的進行而下降。主要是因為表面蒸發速率越過物料內部水分向表面的遷移速率。于是出現外干內潮的現象。加之一般干燥物料導熱低,因而干燥過程變得十分緩慢。結果使得干燥爐有效長度增加、占地增大,而且由于干燥爐體熱損失引起能量的浪費。
              在干燥速率開始下降的低含水干燥區段,利用微波能的滲透加熱特性,可使物料內部的殘留水份很快地向表面遷移蒸發。此外,常常也向微波干燥器中鼓入熱風,以便更有效地排出水汽‘獲得更好的經濟效益。
              食用菌作為一種傳統的副食品,在人類三大食物來源(植物食品、動物食品、菌類食品)中占有重要地位。菌類食品具有營養豐富、生物效率高等特點,在河南省,食用菌生產的產值僅次于糧、棉、油、果、菜、位于第6位,成為一個出口創匯的優勢產業。隨著人民生活水平的提高和食用菌深加工技術的日臻完善,其市場需求量將不斷增長。但是,目前食用菌的產量較低,嚴重較低,嚴重影響了食用菌的經濟效益。針對當前存在的問題,一個較主要的原因就是原始培養基的滅菌周期過長。傳統的高壓蒸汽殺菌,在溫度為121℃的條件下,需要保持2h 以上才能達到滅菌效果。采用Whirlpool T120XS 小型家用微波對食用菌生產用培養基進行殺菌試驗,結果表明,只需很短的時間就能達到良好的滅菌效果。
              1 材料與方法
              1.1 試驗材料
              滅菌設備為機械控制的頻率為2450MHz、輸出功率為850W的微波滅菌器。培養基采用優化的傳統配方,棉籽殼、蔗糖、尿素、硫酸鎂、水的比例為20:1:0.2:0.1:40。因各種微生物的生理特性不同,其微波作用效果也不一樣。試驗微生物為細菌、霉菌、酵母菌、放線菌。細菌菌落總數測定方法可參照GB/T4789.2-2003.
              1.2 滅菌試驗
              將袋裝培養基放入微波滅菌器中進行照射,然后取樣、制菌懸液、涂平板,進行菌落計數,考察不同處理條件滅菌效果。根據食用菌種類的不同,分別以細菌、霉菌、放線菌和酵母菌的殘留數量作為評價指標。然而,在試驗中發現,由于細菌的耐熱性較強,當細菌被殺死時,霉菌、放線菌、酵母菌等其他菌類都已經被殺死了。因此,無論種植那一類食用菌,其滅菌效果都可以培養基內有無細菌生長為主要指標進行評價。試驗中,每個殺菌功率條件下各設定5個照射時間(X值),根據各照射時間存活菌數(cfu/ml)的對數值(Y值),求出直線回歸方程,并計算其D10值。D10值為殺滅90%微生物所需時間,是表示各種理化因子殺菌速度的重要指標。每組試驗重復5次,取其平均值 。
              2 試驗結果分析
              2.1 微波輸出功率對殺菌效果的影響
              以裝量為225g、含濕率為55%的聚乙烯塑料袋裝培養基進行殺菌試驗,分別在400W、600W、850W的功率下,對固體培養物料用微波照射不同的時間,所得結果如圖1。
              -
              100-
              80 -
              致 60 - 400W
              死 40 - 600W
              率 20 - 850W
              % 0 &#183; &#183; &#183; &#183; &#183; &#183; &#183; &#183; &#183;
              1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
              時間 min
              中藥材對干燥機的要求可以說是苛刻的,微波中藥干燥設備該設備適用于各種中藥材的干燥殺菌殺蟲。采用微波干燥設備可較大限度的保留中藥材中的有效藥成分。微波還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵,防止儲存過程中產生的霉變和蟲蛀。設備參數微波輸出功率:≥40KW 設備視在功率:≤50KW 微波頻率:2450MHz 傳送帶速:0.5-5米/分鐘,連續可調 外形尺寸:長×寬×高; 12000×1100×2000mm 設備較大提水量:40kg/小時較大殺菌產量:500kg/小時設備特點: 人機界面、進口PLC自動化控制,溫濕度傳感器控制物料溫度和排氣濕度。 物料加熱均勻,干燥迅速。 大開口尺寸 設備易于操作,維護方便。 注:微波設備一般需要根據物料狀況和產量要求
              圖1 不同功率下不同時間的細菌致死率
              由圖1可知,微波功率為400W和600W時,細菌的致死率起初緩慢上升,2min后,致死率呈急劇上升趨勢。在接下來的1min的時間內,細菌的致死率可由原來的20%左右,上升到90%以上。但繼續延長微波照射時間,細菌的致死率變化卻不明顯。這可能是由于此時物料中細菌基數變小,另一方面也可能是由于某些抗性細菌,如枯草芽孢桿菌存在的緣故。若將微波照射延長到一定程度,也可以達到100%的致死率。在850W的功率下,0~1.5mm之內,細菌的致死率一直呈快速上升趨勢1.5mm后,上升趨勢。此時的致死率可達 95%。微波不僅對細菌的致死作用顯著,而且致死速度快。由圖1可知,在400W、600W和850W的功率下,完全滅菌所需的時間分別為3.5min、3.0mm和1.8mm。
              測定微波對細菌殺滅的D10值,實驗結果表明,D10值隨功率的增大而降低,見表1。在實驗過程中,用半導體點式溫度計測培養基的溫度。在微波功率不變的情況下,控制滅菌時間,發現隨著時間 的延長溫升不大,而且較終溫度均不超過100。這是由于食用菌培養基的水料比為1.2:1,含濕率大于50%。水分子是極性分子,所以水的存在對于微波殺菌具有重大意義。
              袋的位置到波源的距離cm 原始菌數cfu/ml 照射后的菌數cfu/ml 致死率 %
              1 174 0 100.00
              11 173 40 76.88
              22 238 150 36.98
              表1 不同微波功率對細菌殺滅的D10值 表2 培養基袋的位置對微波殺菌效果的影響
              微波輸出功率 回歸方程 相關系數 D10值
              850W Y=9.3597-5.8812X -0.9753 1.5
              600W Y=13.3089-5.5854X -0.9887 2.5
              400W Y=8.6203-2.8909X -0.9689 3.0
              由表1可以看出,在物料到微波源的距離一定的情況下,微波的功率對殺菌效果有很大的影響。微波功率越大,則D10值越小,即達到相同殺菌效果所用的時間越短。
              2.2 培養基位置對微波殺菌效果的影響
              試驗采用Whirpool T120XS小型家具微波爐,摘取轉盤,將袋裝培養基平行波源放置,在850W功率下照射2min。試驗結果表明,靠微波源較近一端的殺滅率較之遠的一端要高,見表2。
              由表2 可知,致死率隨著培養基到微波源距離的增大而減小,這是由于微波功率密度在空間分布的不均勻性所致。隨著至微波源距離的增大,微波功率密度越來越小,故滅菌的效果隨著與微波源距離的增大而越來越差。
              2.3 聚乙烯塑料袋對微波殺菌效果的影響
              仍以每袋225g、含濕率為55%的固體培養基做殺菌試驗,只改變包裝材料,其他條件都不變。實驗結果見表3。
              表3 聚乙烯塑料袋對微波殺菌效果的影響
              包裝材料 滅菌前細菌數 cfu/ml 滅菌后細菌數 cfu/ml
              聚乙烯塑料袋包裝 1.76&#215;104 1
              直接殺菌 不用包裝 1.76&#215;104 0
              實驗結果表明,聚乙塑料袋包裝對殺菌效果幾乎無影響。這是因為聚乙烯塑料為低耗介質,微波在其中傳播的損耗極小,不影響微波對培養基的殺菌結果.
              微波干燥殺菌設備主要用于橡膠制品的連續硫化。由于橡膠熱傳導極差,采用常規加熱硫化往往需要很長時間,才能使制品整個斷面達到所需的硫化溫度。而且,常出現表面過硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥殺菌設備微波能的體積加熱特性,可在很短時間內將橡膠制品整個斷面加熱到所需的溫度,然后進入一個常規加熱的保溫通道,其主要目的是防止橡膠在發生硫化反應前冷卻,在保溫通道中沒有熱量轉移至橡膠中,其效率可由表面的熱損耗來控制。在理想情況下,微波干燥殺菌設備系統中產品所需的全部熱量都可由微波能提供,但在實際連續生產中,由于擠壓速度,橡膠種類和截面積等都變化很大,所以,在某些情況下,只能有大部分能量是由微波提供,而熱的平衡仍用常規方法。
              3 結果與討論
              3.1 結論
              (1) 微波功率越大,則D10值越小。也就是說,微波功率越大,達到徹底滅菌所需的時間越短,滅菌效果越好。
              (2) 距離也是對微波殺菌的一個很重要的影響因素。隨著物料與微波功率距離的增大,其功率密度急劇減少,從而殺菌效果也越來越差。
              (3) 聚乙烯塑料袋(生產食用菌的培養基包裝袋)適合于微波殺菌,并且對微波殺菌的效果沒有影響。

            1、設備干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時刻通常在20-30分鐘。??2、高效沸騰干燥機流化床為園形構造防止了死角。??3、床內設置拌和,防止了濕潤物料的團棸及干燥過程中構成溝流。??4、高效沸騰干燥機采納翻傾缷料,方便敏捷完全,也可按需求進行主動進出料設計制造。??5、密封負壓操作,氣流通過過濾。操閃蒸干燥機提供了一種從飼料產品中去除表面或未結合水分的有效方法。閃蒸干燥背后的技術在實際干燥機中的停留時間很短。因此,未結合的水分從飼料中“閃蒸”出來。閃蒸干燥器,氣動干燥器,環形干燥器以及閃蒸管或旋風干燥器使用加熱的載氣(通常是空氣)將物料氣動地通過閃蒸干燥器(閃蒸管)輸送到主氣體分離裝置(常見的GFG高效沸騰干燥機與FG沸騰干燥機的對比:1、 采用按鈕式控制面板也可設計PLC控制;2、 流化床為圓形結構,避免了死角。3、 設備處理范圍廣,能夠適應不同的物料,干燥效果顯著;4、 比傳統GFG型沸騰干燥機有更寬的流化范圍;5、 能處理一些過濕、發粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內設置攪拌裝隨著多級干燥的發展,迅速推出振動流化干燥器,應用于乳粉工業。使生產能力提高巧%,熱消耗降低了20%。振動流化床干燥器是一種很成功的改型流化床,將機械振動加于流化床即為振動流化床!   ≌駝恿骰怖冒惭b在機體兩側的振動電動機產生直線振動,振動電動機安裝相位角決定振動方向,更換固定偏心塊或改變可動偏  經流化床噴霧造粒干燥機加熱凈化后的空氣由抽風機流入柱內,粒子或粉末在柱內均勻流動,使用一套濾袋防止粉末泄漏,排出蒸發水達到泄漏目的。如果再添加一支噴槍,可以將粘合劑或活性成分向下噴入均勻的流體粉末中,只要粉末在顆粒中結合將被干燥以獲得所需的含水量。  &e

            返回

            · 相關行業產品:

            · 酒精回收塔
            · ZSL系列真空上料機
            · MF系列脈沖布筒濾塵器
            · WRM系列臥式自動燃煤熱風爐
            · JRF系列燃煤熱風爐
            · JRFY系列燃油、燃氣熱風爐
            · FS系列方形篩
            · ZS-800、ZS-1000、ZS-1500型振
            · GZL系列干法輥壓制粒機
            · YK160型搖擺式制粒機

            · 最新行業資訊:

            · FG系列立式沸騰干燥機工藝與附加功能  
            · 沸騰干燥機的3種分類方法  
            · 小型中草藥粉碎機的優勢  
            · 可以用NLG內加熱流化床干燥機進行處理的物料有哪  
            · 如何改進流化床設備才能處理好濕潤原料  
            · 探討如何應對烘箱出現的故障  
            · 高含水藥渣干燥工藝的開發  
            · 熱風循環烘箱行業發展的制約因素  
            · 控制XZG系列旋轉閃蒸干燥機干燥速度的因素有哪些  
            · 幾種真空干燥設備與高速離心霧化機特點總結  

            · 鄭重聲明:
            1、本站文章均從網絡搜集轉載,意在傳播更多信息,并不代表本站觀點,本站無法對其真實性進行考證、負責。
            2、如轉載內容牽涉到作品版權問題,并非出于本站故意!在接到相關權利人通知后我們會在第一時間加以更正。
            3、本站為客戶提供閃蒸干燥機、沸騰干燥機、一步制粒機等優質干燥設備產品。

            版權所有:(C) 常州市日宏干燥設備有限公司
            地址:江蘇省常州市天寧區鄭陸鎮 電話:0519-88912779; 88661830 
            少妇精品久久久久一区二区三