微波技術(shù)屬于一種新型的技術(shù)，微波干燥的發(fā)展也是比較短，但是雖然短可它的發(fā)展速度極快，在較近幾年可以說(shuō)突飛猛進(jìn)，在生產(chǎn)和生活的許多方面都有微波干燥機的存在了，對于微波干燥的殺菌我們或許還不太了解吧，它是如何進(jìn)行殺菌的，它的殺菌有著(zhù)什么特點(diǎn)或者好處。
　　微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，其極性取向將隨著(zhù)外電場(chǎng)的變化而變化，造成分子的運動(dòng)和相互摩擦效應。此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉化為介質(zhì)內的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過(guò)程而達到微波加熱干燥的目的。
　　干燥過(guò)程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門(mén)，廣泛應用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學(xué)材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現，傳統的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應用并表現出了顯著(zhù)的優(yōu)越性。微波干燥無(wú)疑是適應新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。
　　微波加熱特點(diǎn)：
　　1、加熱速度快。微波加熱與傳統加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過(guò)程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內達到加熱溫度。
　　2、節能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無(wú)其它損耗，故熱效率高、節能。
　　3、加熱均勻。無(wú)論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會(huì )出現外焦內生現象。
　　4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短，能較大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營(yíng)養成份。
　　5、工藝先進(jìn)、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實(shí)現立即加熱或終止，應用微波機可進(jìn)行加熱過(guò)程和加熱工藝規范的自動(dòng)化控制。
　　6、占地面積少，安全無(wú)害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒(méi)有放射線(xiàn)危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。
　　從經(jīng)濟效益來(lái)分析，微波干燥也常較傳統方法為優(yōu)，如與遠紅外干燥相比，通常節能1/3以上。
　　在實(shí)際工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時(shí)，傳統的干燥方法（熱風(fēng)、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設備從進(jìn)料到出料中需3-5分鐘時(shí)間即可完成干燥。傳統方法配套設備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問(wèn)題。
　　微波殺菌原理：
　　微波殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現為微波與生物體及其組成的基本單元--細胞之間相互作用后，生物體的細胞生理活動(dòng)變化和反應，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：
　　微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細菌、霉菌和蟲(chóng)卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過(guò)程中，不會(huì )對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無(wú)害。也不會(huì )改變食品的色香味和營(yíng)養成分。
　　在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時(shí)間短，不需要預熱。如大腸桿菌殺滅時(shí)間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著(zhù)。
　　能同時(shí)對被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
　　由于物料各部位殺菌的同時(shí)性，殺菌時(shí)間短，能避免因長(cháng)時(shí)間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對不宜在較高溫度或較長(cháng)加熱時(shí)間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
　　微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過(guò)程中漲袋，設備可在工作倉內施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止漲袋損失。
　　微波設備可對已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理可用于：
　　糧食制品類(lèi)：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
　　蔬菜類(lèi)：泡菜、竹筍、香菇類(lèi)等。
　　水果類(lèi)：荔枝、龍眼等。
　　奶制品、調味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調料及各種液體等均可殺菌加工。
　　現微波加熱殺菌技術(shù)已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設備，以滿(mǎn)足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
　　許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會(huì )經(jīng)濟效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設備，這一良好的趨勢必將促進(jìn)我國食品、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。
　　微波干燥技術(shù)的發(fā)展近幾年發(fā)展的比較快，在各個(gè)方面都為人們做出了自己的貢獻，它的獨特的干燥工藝及原理，是任何其他干燥設備所不能比擬的，它的干燥優(yōu)勢已經(jīng)凸顯出來(lái)了，希望在以后的發(fā)展中微波干燥機的技術(shù)更加完善，來(lái)給人們做出較大的貢獻。

　　    質(zhì)量差的混合機出現的現象
　　混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機械�；旌蠙C械廣泛用于各類(lèi)工業(yè)和日常生活中�；旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以  恒溫烘箱是采用大風(fēng)量循環(huán)，各部位出風(fēng)量可調節控制，電熱恒溫熱風(fēng)循環(huán)烘箱內溫度均勻非常均勻，無(wú)溫度盲區，烘出產(chǎn)品無(wú)色差，確保產(chǎn)品的固化質(zhì)量。    恒溫烘箱控溫系統采用多段智能程序溫控儀控溫、固態(tài)繼電器無(wú)觸點(diǎn)調動(dòng)，自動(dòng)完成控溫曲線(xiàn)。電熱恒    各種真空干燥機的特點(diǎn)介紹及發(fā)展動(dòng)向
　　摘要：真空干燥機有很多種類(lèi)常見(jiàn)的傳統的真空干燥機包括箱式真空干燥機、雙錐真空干燥機、真空帶式干燥機、真空滾筒干燥機、等等。還有真空干燥裝置的新進(jìn)展有：真空冷凍干燥、噴射式連續真空干燥