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            閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
             
             
            閃蒸干燥機  真空干燥機
            噴霧干燥機  沸騰干燥機
            一步制粒機  雞精烘干機
            熱風循環烘箱   干燥機
            振動流化床干燥機 烘箱
            熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環將大顆粒截留,小顆粒從環中心排出干燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥!   ∶焊煞坌D閃熱風循環烘箱:利用蒸汽或電為發熱物體,用軸流風機對熱交換器以對流的形式加熱空氣,熱空氣層流經烘盤與物料施行卡路里傳交是熱風循環烘箱最為先進的運作方式。新奇空氣從進風口進入了熱風循環烘箱施行補給,再從排濕口排出,不斷的補給新奇空氣與不斷的排出濕熱空氣,這么來維持熱風循環烘箱內合適的相對濕潤程度。????即使如此,熱風循環烘箱在運用過程中也容易顯露出以下幾種問題:????1.熱風循環烘箱電源發生故障:香蘭素沸騰干燥機物料概述: 香蘭素,又名香草醛,為一種廣泛使用的可食用香料,可在香莢蘭的種子中找到,也可以人工合成,有濃烈奶香氣息。廣泛運用在各種需要增加奶香氣息的調香食品中,如蛋糕、冷飲、巧克力、糖果;還可用于香皂、牙膏、香水、橡膠、塑料、醫藥品。 香蘭素為白色或淺針狀或結晶狀粉末,熔點82-83℃,沸點284℃,閃點大于147℃,溶于125倍的水、20倍的乙二醇及2倍的乙醇,溶于香料中該機器是采用了性能改進的GMP法規的新概念,干燥時間比傳統的模型要花的少,體力勞動簡化,維修投入小,利用模塊化施工技術,提供靈活的安裝選項! ≌駝恿骰驳墓に噯卧莾善,由SS-304 / 316不銹鋼組成。通過干粉末混合、凝聚和干燥后進行一個單位的“龍頭工程”流化床干燥器! ≌駝恿骰矁炔拷Y構:  1、處理單元:處理單元是兩片,由SS-304級不銹鋼制成的,所有過程的:    1、密封性里側裝作一謎宮密封性設備,謎宮密封性的長短約130mm,徑向初始密封性空隙設計構思取5mm,歷經熱脹后檢測,空隙小為2mm。    2、在原盤根密封性腔正中間裝作一隔環。那樣可將密封性腔分成2個一部分。密封性實際操作工作壓力會高過閃蒸服務器的工作中氣壓。那樣做能夠避免暖風與原材料從謎宮密封性中泄露。
               
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            制粒機設備為什么會生產出形狀怪異的顆粒料?解決這種現象的方法有哪些?

                 有時候制粒機顆粒料在生產的過程中經常會發現一些奇怪的事情,這奇怪的事就是為什么會出現一些形狀怪異的顆粒料,這讓大多數人都感到很奇怪,所以經過使用者咨詢后才知道,原來這都是制粒機設備的問題,而且還有7中原因,在此就為大家解說一下為什么生產出形狀怪異的顆粒料的原因以及解決方法。
              1 顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋
              這種現象通常是在顆粒料離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從?讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產出的顆粒料粉料過多。
              改進辦法:
              a ) 增加環模對飼料的壓縮力,即增大環模的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;
              b ) 將飼料原料粉碎得更細些,如果添加了糖蜜或脂肪,應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量,以提高顆粒料的密實度,防止飼料松軟;
              c) 調節切刀離環模表面的距離,通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的飼料顆粒的直徑值,或者更換使用較鋒利的切刀片,對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片緊貼環模表面生產;
              d) 使用粘結類的制粒助劑,有助于改善顆粒內部的結合力。
              2 水平裂紋橫過整個顆粒料
              與情形1中的現象有些類似,裂紋發生于顆粒的橫切面,只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時,就有可能發生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環模的造?讜r,由于其中含有比孔徑長的纖維,當顆粒被擠出后,因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋,產生樅樹皮狀的飼料外觀。
              改進的辦法在于增加環模對飼料的壓縮力,即增大環模的壓縮比;控制纖維的粉碎細度,其較大長度不能超過粒徑的三分之一;降低產量以減低飼料通過?讜r的速度,增加密實度;加長調質的時間,使用多層調質器或釜式調質器;當粉料水份過高或含有尿素時,亦有可能產生樅樹皮狀的飼料外觀,應控制添加的水份和尿素含量。
              3 顆粒料產生垂直裂紋
              在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料,這種原料在經過調質器調質時會吸水膨脹,在經過環模壓縮制粒后,會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開,產生了垂直裂紋。
              改進的辦法在于:更改配方,但這樣做有可能增加原料成本;控制調質時使用的蒸汽的質量,盡量采用較飽和的干蒸汽,以使添加的水份盡可能減至較低;降低產量或增加?椎挠行чL度,盡可能使飼料在?字袦舻臅r間增加;添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發生。
              4 顆粒料由一源點產生輻射式裂紋
              此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料,此等大顆粒原料在調質時,很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量,不像其它較細的原料那么容易軟化,而在冷卻時,由于軟化程度不同,導致收縮量的差異,以致產生輻射式裂紋,使得粉化率增加。
              改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度,從而在調質時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。
              5 顆粒料表面凹凸不平
              此種情況在于用于制粒的粉料中,含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料,由于在調質過程中未能充分軟化,顆粒比較硬又比較大,在通過制粒機的?讜r就不能很好地和其它原料結合在一起,使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡,蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡,當顆粒被擠出環模的一瞬間,由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何含有纖維的飼料皆可能發生此種情況。
              改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細度,從而在調質時使所有原料都能充分軟化;對于含纖維比較多的原料,由于容易夾雜蒸汽泡,因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。
              6  腮須狀顆粒料
              當在生產顆粒料時,如果加入的蒸汽量過多,過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中,而在顆粒擠出環模時,因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面,形成扎手的腮須,尤其在生產高淀粉、高纖維含量的飼料時,使用的蒸汽愈多,情況愈嚴重。
              改進的辦法在于良好的調質。當我們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時,應使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽,以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高,或減壓閥后的下游管路距離調質器太短,一般應大于4.5m,則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量,于是有部分蒸汽儲積在調質后的飼料原料中,當制粒機制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應,總之應特別注意蒸汽的壓力調節和減壓閥的安裝位置是否正確。
              7 單個顆;騻體間顆粒顏色不一致,俗稱“花料”
              這種情況在生產水產飼料時較為常見,主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,或者單個顆粒的表面顏色不一致,從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方面:
              a) 由于水產飼料配方成份復雜,原料品種多,有的成份添加量又比較小,在進行原料混合時,如果混合機的混合效果不理想,就很難保證進入制粒機的混合原料是均勻的,從而在調質和制粒過程中,在水份、溫度和壓力的共同作用下,原料發生物理和化學變化,導致不同組份的原料顏色變化不一致,產生“花料”,這種情況在飼料配方中含有對溫度和水份的變化原料顏色變化比較敏感時更為突出。
              b) 用于制粒的原料水份含量不一致。在水產飼料生產工藝中,時常為了彌補超微粉碎后原料水份的損失,要在混合機中加入一定量的水,混合后再進入調質器進行調質。有的飼料生產廠家工藝較簡單,直接在混合機中倒入一定量的水,而不是采用專用噴頭均勻噴入,這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當這種混合原料進入調質器調質時,由于調質器也不可能在短時間內使水份進一步分布均勻,在蒸汽的作用下,飼料各個部分在調質后熟化效果不一致,制粒后顏色變化也就不一致。
              c) 待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后,才能成為成品料,篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒,通常是進入混合機或待制粒倉,由于這種回料是重新進行調質和制粒,在調質后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料,對于某些飼料配方,有時會產生“花料”。
              d) 環?讖絻缺诠鉂嵍炔灰恢。由于?坠鉂嵍炔灰恢,顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣,顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺,顆粒在擠出時會劃傷表面,致使單個顆粒的表面顏色不同。
              對于上面列出的四種產生“花料”的原因,改進的辦法已很清晰,主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度;改善調質性能,必要時控制調質溫度,采用低一些的調質溫度以減少顏色的變化;控制回機料,對于易產生“花料”的配方,盡量不用回機料直接制粒,應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎;采用質量有保障的環模,控制?椎墓鉂嵍,必要時對?走M行砂磨后再使用。
              總之,對于飼料生產中出現的異常外觀的顆粒料,上面討論了七種具有代表性的表現形式,還有一些顆粒的外觀異,F象由于不具有代表性,在這里沒有列出討論。從以上討論可以看出,產生這些現象的原因是多方面的,相互之間也不是完全孤立的,這就要求我們在實際工作中處理此類問題時,應該多加分析,抓住問題的關鍵,才能夠解決問題。愿我們為制粒機的發展出一份力!
              所以說還是只要解決以上這些問題就可以生產出正常的顆粒料,也再也不會生產出形狀怪異的顆粒料了。
            隧道烘箱采用長箱體熱風循環以及遠紅外干燥方式干進行干燥的一種烘箱。主要是為了針對產量高效率要求高的烘干干燥需求。烘箱是個我們很熟悉的一個化工設備,隨著社會經濟的發展和科技的進步,使得烘箱為了適合旋轉閃蒸干燥機屬對流干燥的一種.熱風從干燥塔的底部吹入,物料進入干燥塔經破碎后被熱風吹起并呈懸浮態上升,懸浮狀的物料與熱風充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經帶式輸送機是以輸送物料、人員等的機械,隨著對帶式輸送機的廣泛運用對帶式輸送機的要求也越來越多,設備上的不足也越來越突出,在當今快節奏的社會激烈競爭下,還需要技術的不斷創新來適應未來發展。,
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