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臥式沸騰干燥機中的氣流分布板的作用
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臥式沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開(kāi)孔率等都對流體的分布起著(zhù)至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì )使床層中出現“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著(zhù)床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過(guò)床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著(zhù)力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。 目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過(guò)程中很容易出現流化不均或產(chǎn)生死角等問(wèn)題，不能確保顆粒品的均勻度，同時(shí)單一的開(kāi)孔形式也不能滿(mǎn)足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結構，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問(wèn)題。建議：利用計算機流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設計時(shí)對孔距、孔徑、開(kāi)孔率等參數進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證，以滿(mǎn)足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實(shí)現快裝和徹底、完全的清洗。沸騰干燥機是生產(chǎn)企業(yè)賴(lài)以生存和發(fā)展壯大的根本。隨著(zhù)技術(shù)領(lǐng)域的進(jìn)步及對信息安全產(chǎn)品各項性能要求的日益提高，各種新技術(shù)、新工藝、新觀(guān)念廣泛應用到信息的防護中，對提高信息安全沸騰干燥機的可靠性、經(jīng)濟性、安全性助益良多，各種性能優(yōu)良、安全可靠的沸騰干燥機已逐步取代了老化、陳舊、存在安全隱患的沸騰干燥機�！ � FG系列立式沸騰干燥設備：凈化和加熱的空氣從底部通過(guò)抽吸風(fēng)扇引入并通過(guò)原料篩板；在工作室中，通過(guò)攪拌和負壓形成流化狀態(tài)；水分蒸發(fā)并迅速除去，原料迅速干燥。 應用：該機主要用于醫藥，食品，化工等行業(yè)的粉末或顆粒狀物料的干燥。&ems 在一個(gè)有效的流化床內部，整個(gè)固體材料通過(guò)氣流成準流體狀態(tài)呈現。在干燥結束時(shí)，相同體積的固體越過(guò)溢流堰，固體物料在入口增加。固體物料流逆流空氣的上升氣流。溢流堰高度可調，通過(guò)流化床床層高度的影響，使固體物料停留時(shí)間調整。 由于不斷的空氣每一個(gè)固體顆粒在流動(dòng)通過(guò)在加料口附近裝攪拌葉片，是為了及時(shí)打碎塊狀或團狀的物品，方便形成流化。同時(shí)也可在底部裝有排出口，使粗顆粒及時(shí)排出，不破壞流化質(zhì)量，同時(shí)為了更好的工作，還需要做一些具體的改進(jìn)工作�！ ≌駝�(dòng)流化床改進(jìn)方案： 1、對顆粒的大小不均勻的改進(jìn) 從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機和自動(dòng)控溫系統，整個(gè)循環(huán)系統全封閉，使烘箱的熱效率從傳統的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達50%。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設計成功，使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達到了國內外^。那我們在使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱的時(shí)候，又需要注意些什么？1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱必須安放在室內干燥和
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