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化工高效沸騰干燥機采用分體式結構
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作為一種固體制劑的生產(chǎn)設備,高效沸騰干燥機適用于制藥、化工、食品等領(lǐng)域顆粒和粉末物料的快速干燥。該設備克服了傳統沸騰干燥機的缺點(diǎn)。在密閉負壓下,由PLC控制,溫度可自動(dòng)調節。工作溫度可以調節到120°C。它具有良好的沸騰效果、吸熱均勻、干燥速度快、干燥質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶(hù)的好評! √卣鳌 1.具有外形美觀(guān)、支撐穩定性好、制造工藝簡(jiǎn)單、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。由于采用梯形結構,修理這臺機器變得很容易! 2.采用分體式結構(分為上、中、下三部分),易于安裝和運輸,簡(jiǎn)化了制造過(guò)程! 3.桶的上、中、下部分采用雙層保溫結構。桶由內桶和保溫外桶組成。桶體內壁和物料的溫度幾乎相同。這樣可以防止物料的濕氣凝結成水,因此物料不會(huì )粘在桶內。以這種方式,可以減少能源消耗! 4.物料桶配有錘擊部件。如果物料粘在桶內壁上,用錘子敲擊,使物料發(fā)熱,避免干燥不均勻! 5.桶底部配有80μm不銹鋼絲網(wǎng),避免物料泄漏,保證良好的烘干效果。桶體下部采用錐形設計,使載熱空氣螺旋流入桶體,使物料以較高的干燥速度均勻吸收熱量,降低蒸汽消耗和能量消耗! 6.除塵過(guò)濾器采用40μm不銹鋼燒結網(wǎng),易于安裝和拆卸,可減少粉末泄漏。除塵采用氣動(dòng)脈沖反吹清洗,實(shí)現壓縮空氣間隔反沖洗,使灰塵從桶中脫落,有效提高滲透率! 7.桶壁配有取樣裝置。它可以實(shí)現快速采樣,整個(gè)過(guò)程是封閉的! 8.采用真空卸料門(mén)。當干燥結束時(shí),成品顆粒將通過(guò)真空源提取,以避免二次污染 9.熱風(fēng)凈化系統采用一級、中、高效過(guò)濾器,確?諝馇鍧,防止散熱器異物及空氣中雜質(zhì)進(jìn)入桶內! 10.通過(guò)人機界面控制系統,可以收集、存儲和打印干燥過(guò)程數據?梢燥@示設備運行狀態(tài)和數據統計信息。通過(guò)故障自診斷系統,我們可以獲得設備故障和報警報告的信息。它可以實(shí)現生產(chǎn)工藝流程的全自動(dòng)化,保證工藝的穩定性。 在噴霧干燥器中,將低粘度的漿料泵送到噴霧塔的頂部,并通過(guò)壓力,壓縮空氣或機械圓盤(pán)霧化。顯然,這限制了進(jìn)料一致性的可能性。在某些情況下,甚至需要在噴霧干燥之前加水,很容易認識到這是浪費能源的形式。 為了解決這個(gè)問(wèn)題,必須選擇一種閃蒸干燥技術(shù),該技術(shù)能夠處理旋轉閃蒸干燥機干燥技術(shù)升級至較好的水平及層次:它克服了干燥設備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn),集兩者之所長(cháng),成為具有高效、節能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復雜過(guò)程。數年來(lái),旋轉閃蒸干燥廣實(shí)驗室熱風(fēng)烘箱強制通風(fēng)對流加熱,它包括一個(gè)加熱系統,在烘箱底部裝有電動(dòng)鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機通過(guò)加熱平臺吹新鮮空氣,并使工作室內的熱空氣通過(guò)室內產(chǎn)生均勻的溫度。帶有煙霧和濕氣的多余熱空氣通過(guò)可調節的通風(fēng)裝置流出。強制通風(fēng)系統非常適合潮濕和潮濕的材料。用于預熱,烘干,消毒,烘烤,老化等。技術(shù)規格: 溫度沸騰干燥工程在干燥工程中是^重要的環(huán)節,決定著(zhù)使用者的使用質(zhì)量.在投入市場(chǎng)之前,對已經(jīng)出場(chǎng)的高效沸騰干燥機進(jìn)行檢測工作對于強化設備質(zhì)量具有重要作用。也是保證高效沸騰干燥機質(zhì)量和使用安全的^后一道關(guān)卡! 鹘y的檢測方式多為人工檢測,這種檢測方式簡(jiǎn)單、直觀(guān),已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足高效沸騰干燥機部件的檢測需要 隨著(zhù)近幾年的干燥技術(shù)在不斷的進(jìn)步,使得沸騰干燥機的技術(shù)也得到了相應的提升。正因為技術(shù)的提升,使得越來(lái)越多的工廠(chǎng)開(kāi)始使用該機器進(jìn)行日常的加工作業(yè),并且該機器可以對產(chǎn)品進(jìn)行必要的干燥。 職工會(huì )從入料口放入材料,同時(shí)材料會(huì )在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)。然后職工就
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