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            閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
             
             
            閃蒸干燥機  真空干燥機
            噴霧干燥機  沸騰干燥機
            一步制粒機  雞精烘干機
            熱風循環烘箱   干燥機
            振動流化床干燥機 烘箱
              流化段是原材料人口數量以下一部分,內設攪拌裝置;它能協助粉碎高黏性原材料,使濕料與干躁暖空氣充足觸碰,形成很大的導熱系數。干躁暖風從斷線方位以一定速率進到干燥器底端的環狀安全通道,從殼底間隙進到流化段。因為安全通道橫截面忽然減少,使機械能與風力擴大,那樣在器內產生具備較高風力的旋轉風場。  原材料自螺旋式運輸器進到旋轉閃蒸干燥機后,先承擔攪拌裝置的機械設  干燥機原理:干燥設備是一系列機械設備的組合,用于通過某種技術手段干燥物體表面或其他液體。目前,流行的干燥技術主要有UV干燥,紅外線干燥,電磁干燥和熱風干燥。它們廣泛用于各種機械設備和食品干燥。    熱風循環烘箱原理:熱風循環烘箱的空氣循環系統采用風扇循環供氣方式,風循環均勻,高效;通過空氣動力的空氣循環(使用非接觸式開關)驅動風輪通沸騰床干燥機氣體分布不均勻,會使床層中出現“環流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“勾流”,而其余部位是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現不均勻性,即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產生的阻力應能仰制氣流的增加,從而抑制化的化。??沸騰床干燥機擁有非常高的傳熱因為很多干燥具有很大的風險性,所以安全生產是流化床干燥中重要的管理目標,也是干燥工作得以順利運行的核心要素。為了保證干燥工作的安全性,需要根據生產的實際需求,設計出合理的工藝流程,對于振動流化床生產工藝中可能存在的危險因素進行分析判斷,做好安全控制!   1、物料的控制    材料的加工性能會為日后的干燥工作運行埋下安全隱患,所以全面了解和掌握不同化學原料的危險特性,強化對物料安全穩定性的識別以周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。2干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻一致。
               
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            WRM系列臥式自動燃煤熱風爐

              概述
              WRM 系列燃煤熱風爐是我廠經過多年研制成功的新型熱風爐,采用自動爐排、機械上煤、出渣 、燃燒與換熱器采用分體式連接,避免熱輻射直接燒換熱管;換熱器緊湊美觀,換熱效率高。熱風爐是一種以空氣為工作介質的換熱設備,冷空氣經鼓風機自換熱器出口排出具有一定溫度、風壓、流速的熱空氣,并通過管道送至各種干燥器內實現物料干燥。換熱器排管外高溫煙氣由燃煤熱風爐產生,經換熱器后由多管除塵器除塵,再經煙氣引風機排出,實現換熱全過程。
              其中直然式出風溫度可達 100-800℃,根據出風溫度可分為三檔:100-250℃、100-450℃、100-800℃:按照不同溫度要求采用不同材質和方法制作,價格也不同。溫度實行自動化控制,控溫精確,燃燒充分,效率高。本設備還可根據情況使用木塊、甘蔗渣等工業廢料。

              技術參數

            型號 輸出熱量 輸出風量 輸出溫度 耗煤量 煙氣引風機型號
            WRM-100 4.187*106 41000-4800 100-800 240-250 11KW
            WRM-150 6.280*106 615000-7200 100-800 360-380 18.5KW
            WRM-200 8.374*106 82000-9600 100-800 450-480 18.5KW
            WRM-250 10.468*106 102500-12000 100-800 570-610 22KW
            WRM-300 12.561*106 123000-14400 100-800 680-720 30KW
            WRM-400 16.748*106 164000-19200 100-800 910-970 30KW
            WRM-500 20.935*106 205000-24000 100-800 1140-1210 45KW
            WRM-600 25.122*106 246000-28800 100-800 1360-1450 55KW

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